以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐。按照功能可分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐。

生物質(zhì)顆粒燃料的主要特點：

1、成型后的燃料體積是原料體積的1/30~40；

2、比重是原料的10~15倍，水分在12％~18％之間(一般煤的水分在10~15以下)；

3、低位發(fā)熱量可達3500~4500大卡(二類煙煤的低位發(fā)熱量是3700-4700大卡／千克)；

4、灰分小于10％(煤的灰分在20％以上)；

5、揮發(fā)分≥65.62％(二類煙煤的揮發(fā)分≥20％)。

6、生物質(zhì)燃料屬可再生清潔能源，與風能、太陽能等同屬可再生能源，資源豐富，可保證能源的永續(xù)利用。

7、生物質(zhì)燃料的硫含量、氮含量低，燃燒過程中生成的SOx、NOx較少。

中正鍋爐始終堅持技術(shù)創(chuàng)新，勇于突破，與上海交通大學(xué)合作研發(fā)設(shè)計了新一代的生物質(zhì)鍋爐。中正鍋爐研發(fā)人員通過增加爐膛高度，加快爐排轉(zhuǎn)速，在對流區(qū)域加裝吹灰裝置，在爐排底部設(shè)計自動液壓清灰系統(tǒng)等措施，解決了傳統(tǒng)生物質(zhì)鍋爐普遍存在的問題，并大幅減少了生物質(zhì)鍋爐運行維保人員的工作量。同時，中正鍋爐出品的生物質(zhì)鍋爐燃料適用性廣，可適用于生物質(zhì)顆粒、木屑、棕櫚殼、秸稈等多種燃料。中正鍋爐技術(shù)人員根據(jù)不同的燃料特性，對給料斗，爐排寬度、長度，爐排減速機的轉(zhuǎn)速，一、二次風的配比，二次風風口的位置及方向等，進行優(yōu)化設(shè)計，保證鍋爐的高效節(jié)能與穩(wěn)定運行。

鍋爐正常運行時，投入自動控制系統(tǒng)應(yīng)具備下列條件：

自動控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)機構(gòu)完整好用；

鍋爐運行穩(wěn)定，參數(shù)正常。

自動控制系統(tǒng)投人運行時，仍需監(jiān)視鍋爐運行參數(shù)的變化，注意自動控制系統(tǒng)的動作情況，避免因失靈而造成不良后果。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

熱水鍋爐的PH值很重要，是因為如果鍋爐水PH值過低的話，會增加水對鋼材的腐蝕作用，使得鍋爐內(nèi)部容易生銹腐蝕，而鍋爐水PH值過高的話，鋼材的堿性保護膜會溶解，使得鍋爐內(nèi)部出現(xiàn)堿性腐蝕，所以，是要求鍋爐水PH值控制在10—12這一范圍內(nèi)，來避免上述這些問題。熱水鍋爐供熱面積，其是有決定因素，是為鍋爐本身、供暖環(huán)境、管網(wǎng)和鍋爐生產(chǎn)廠家這四個。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

熱水鍋爐水溫控制范圍，從目前來看，是可以控制在5度以內(nèi)，來提高熱水鍋爐的工作效率和使用效果。這一種鍋爐，如果采用鍋外化學(xué)處理的話，在給水總硬度上是有要求的，一般是要求給水總硬度不能大于0.6mmol/L，而且，要嚴格執(zhí)行這一要求，不能馬虎。

熱水鍋爐主要有采暖和洗浴兩種用途。廣泛用于酒店、學(xué)校、賓館、小區(qū)等企事業(yè)單位的采暖、洗浴和生活熱水等。高效率穩(wěn)定運作的熱水鍋爐在各個企業(yè)中發(fā)揮著不可或缺的作用。

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熱水鍋爐就是生產(chǎn)熱水的鍋爐，是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它的熱能把水加熱到額定溫度的一種熱能設(shè)備。

熱水鍋爐主要有采暖和洗浴兩種用途。廣泛用于酒店、學(xué)校、賓館、小區(qū)等企事業(yè)單位的采暖、洗浴和生活熱水等。高效率穩(wěn)定運作的熱水鍋爐在各個企業(yè)中發(fā)揮著不可或缺的作用。

熱水鍋爐這一種鍋爐，其爐水的執(zhí)行標準是為GB/T1576-2008，而且，我們還需要知道的是，這一標準在使用上，還適用于額定出口蒸汽壓力小于3.8MPa以及一水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐。此外，在熱水鍋爐上，固定式承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐同樣適用。

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導(dǎo)熱油鍋爐是采用導(dǎo)熱油作為熱媒介質(zhì)進行熱量傳遞的鍋爐。利用導(dǎo)熱油的高溫特性，導(dǎo)熱油鍋爐可實現(xiàn)低壓高溫供熱。

導(dǎo)熱油鍋爐的自動控制部件，主要是有以下這幾個，是為：

燃燒器：當鍋爐出口油溫低于其設(shè)定的下限值時，燃燒器中的一段火和二段火自動啟動；反之，出口油溫高于其設(shè)定的上限值時，自動關(guān)閉燃燒器中的一段火和二段火。

注油泵：主要是看高位油槽中的油位，較低時啟動注油泵，較高時關(guān)閉注油泵。

循環(huán)泵：一般是在系統(tǒng)開始運行時開啟，直到系統(tǒng)停止運行時關(guān)閉。

輸油泵：這一部件的開啟和關(guān)閉，主要是由油箱中油位高低來決定的。當油箱油位過低時啟動輸油泵，當油箱油位高時，不需要往導(dǎo)熱油鍋爐中輸油，所以這時，是自動關(guān)閉輸油泵，即為輸油泵不工作。

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1、大蒸發(fā)量鍋爐比小蒸發(fā)量鍋爐效率要高，煤種的不同對同一中鍋爐的效率也有影響。設(shè)計煤種時效率高，也節(jié)能。此外在設(shè)計負荷時效率也高，一般為最大負荷的80%左右效率高。

2、在設(shè)計上可添加省煤器，空預(yù)器等尾部受熱面來增加鍋爐的熱利用，也就是達到節(jié)能，但要注意的是尾部受熱面得布置不易過多。過多會引起排煙阻力增大，增加風機的功率，增加電耗，會使整體經(jīng)濟性下降，尾部受熱面增加也會使排煙溫度過低，排煙溫度最好不要低于160度，過低會照成低溫腐蝕。

3、 在爐膛設(shè)計上可以對爐拱進行設(shè)計改造，根據(jù)不同的煤種的揮發(fā)分的含量設(shè)計爐拱的長度和形狀。煤的揮發(fā)分高爐拱要長些。因為要給揮發(fā)分的析出留些時間，同時爐拱形狀的設(shè)計可以使高溫煙氣發(fā)生擾動。形成湍流，可以增強換熱，也可以是煙氣在爐內(nèi)停留時間加長。促進傳熱和使揮發(fā)分和飛灰燃燒完全。

4、水冷壁的合理布置也能達到節(jié)能的目的，合理的布置可以使鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)很好的循環(huán)，增強換熱。最后可以考慮二次風的引入，鏈條爐的二次風主要是加強爐膛內(nèi)煙氣的擾動，促進燃燒。但二次風的引入會使鍋爐的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在小型的鍋爐就可以不加二次風。一次風的合理分配也是影響鍋爐效率的一個重要的方面，一次風的合理布置可以促進煤的燃燒，是爐排上的煤燃燒完全。一般根據(jù)煤種的不同對風倉的鼓風量也不同。就五個風倉的爐排來說一般開放程度我記得是1/8,1/4,1/2,1/4,1/4.但是根據(jù)煤的不同可適當?shù)恼{(diào)節(jié)風倉開度的大小。

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鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能(或其他熱能),將工質(zhì)加熱到一定參數(shù)(溫度和壓力)的設(shè)備。

煉鋼過程中采用的一般性煙氣余熱處理技術(shù)，在設(shè)計使用中需要注意：

（1）設(shè)計計算出合理的煙氣流量，給煙道各部件選擇合適的水汽循環(huán)方式；

（2）選定合適的清灰系統(tǒng)，設(shè)計適宜的高效對流換熱系統(tǒng)。換熱系統(tǒng)是煙氣余熱處理中的核心設(shè)備，一般清灰系統(tǒng)選擇激波吹灰系統(tǒng)較為適宜；

（3） 煙道截面宜優(yōu)先選用圓形，并根據(jù)自清灰的原則設(shè)計合適的煙氣流速；

（4） 將三通閥應(yīng)用到電爐汽化冷卻煙道中，在電爐吹氧冶煉期，汽化冷卻煙道末端采用自然循環(huán)方式運行，在非吹氧冶煉期，通過三通閥自動轉(zhuǎn)換到強制循環(huán)方式。只有必要的強制才能較好的清理煙氣和余熱；

（5）合理地采用負壓進技術(shù)壓進渣料，可以大大降低煙氣的排放，減小余熱不必要的浪費，是一種較為理想的清除煙氣余熱的方法。

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