當蒸汽鍋爐的參數(shù)提高時，鍋爐容量也隨之增加，鍋爐爐膛容積也增加。但是，爐膛壁面積并非與其容積成正比增加。因此，隨著蒸汽鍋爐容量的增加，能布置水冷壁的爐內(nèi)表面積相對減小。容量增大，爐膛面積增加慢的矛盾更為顯著。而爐膛高度又有一定限制，為了使爐膛出口煙溫不致過高而引起嚴重結(jié)渣，不僅在爐膛內(nèi)需要布置更多的幅射式、半幅射式過熱器，而且常常需要在爐膛中裝設雙面水冷壁，使煙氣在爐膛中得到足夠冷卻。 　　 　　

同樣理由，隨著蒸汽鍋爐容量的增大，鍋爐的爐膛寬度（尾部煙道寬度）也相對減小，這就會影響到尾部受熱面的布置。為使尾部受熱面的工質(zhì)流速不因尾部煙道寬度的相對減小而增大，在設計高參數(shù)鍋爐時，尾部省煤器和空氣預熱器均采用雙級雙流布置。對于超高參數(shù)以上的鍋爐，有時尾部受熱面即使采用了雙級雙流布置還難解決問題。因此，就將空氣預熱器移至爐外，采用比較緊湊的回轉(zhuǎn)式空氣預熱器。在空氣預熱溫度達到350℃以上時，聯(lián)合使用管式和回轉(zhuǎn)式空氣預熱器。高溫度使用管式，低溫段使用回轉(zhuǎn)式。 　　　

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

中正DHS角管燃氣蒸汽鍋爐
　

　　在具有蒸汽熱源的燃氣鍋爐供暖系統(tǒng)中，熱量的交換是通過蒸汽的凝結(jié)放熱來將熱量傳遞給被加熱介質(zhì)的，其方式可采用表面式或混合式。中正燃氣鍋爐針對蒸汽給予凝結(jié)放熱發(fā)揮的作用詳細介紹。

　　蒸汽通過燃氣鍋爐熱交換器中的凝結(jié)過程將熱量傳遞給水，過熱蒸汽變成飽和蒸汽，飽和蒸汽則在凝結(jié)過程中釋放汽化潛熱而變成凝結(jié)水，同時將熱量傳遞給燃氣鍋爐受熱面或直接傳遞給被加熱介質(zhì)。蒸汽在凝結(jié)時的放熱系數(shù)極大，約為5000-15000W/。因此在熱交換器內(nèi)傳熱速率的影響因素主要方面在于管內(nèi)的傳熱系數(shù)。欲增強傳熱速率必須增強管內(nèi)的傳熱過程，如增大管內(nèi)介質(zhì)的流動速度或增加傳熱面積等。當然，受熱面金屬的導熱性能也是決定性的影響因素。

　　如：在100℃條件下，幾種金屬的導熱系數(shù)為：

　　鋁：=240W/(m²·℃);

　　銅：=393W/(m²·℃);

　　碳鋼：=42.8-52W/(m²·℃);

　　不銹鋼：=16.6W/(m²·℃);

　　除了燃氣鍋爐受熱面金屬材料的導熱系數(shù)以外，對于熱交換器傳熱速率的影響因素還有：蒸汽濕度、蒸汽中含有的空氣量及受熱面的結(jié)垢系數(shù)。

　　燃氣鍋爐熱交換器內(nèi)部的傳熱過程常常由于受熱面的結(jié)垢影響，使傳熱系數(shù)降低。由于受熱面的結(jié)垢而增加的附加熱阻，可用污染系數(shù)來表示，顯然，污染系數(shù)越大，傳熱過程所受到的影響越大，當污染系數(shù)為0.1-0.2時，專傳遞相等熱量所需要增加的傳熱面積將增加10%-30%?？梢?，燃氣鍋爐受熱面上結(jié)垢所引起的對于傳熱過程的影響是相當大的，其原因就是在于水垢的導熱系數(shù)很小，這一點在這里不再詳述。

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  　隨著國家節(jié)能環(huán)保的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的燃煤鍋爐已經(jīng)不再適應時代發(fā)展的需要，2噸燃氣鍋爐受到了青睞，作為一種特種設備，2噸燃氣鍋爐在使用中為了確保安全，需要注意鍋爐啟動步驟。

　　2噸燃氣鍋爐啟動需要按照操作規(guī)程進行，以下是中正鍋爐小編分析的2噸燃氣鍋爐正確啟動步驟：

　　1、打開總電源，啟動2噸燃氣燃燒器，當鍋筒上的放氣閥，冒出的完全是蒸汽時，將其關閉。

　　2、檢查2噸燃氣鍋爐人孔，手孔法蘭和閥門，發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固，緊固后如滲漏，停爐檢修。

　　3、當2噸燃氣鍋爐氣壓升0.05～0.1MPA時，補水，排污，檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置，同時沖洗水位表

　　4、當排水閥冒出的完全是蒸汽時將其關閉，全部排水閥關閉后，緩慢開啟主氣閥至全開，再回轉(zhuǎn)半圈，燃氣燃燒器控制”旋鈕旋至自動檔.

 　5、當2噸燃氣鍋爐氣壓升至0.1～0.15MPA時，沖洗壓力表存水彎管;當2噸燃氣鍋爐氣壓升至0.3MPA時，“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強燃燒，鍋爐氣壓升至2/3運行壓力時，開始暖管送氣，緩慢開啟主汽閥，避免水擊.　

　　　 　　 　　

 　　蒸汽鍋爐的汽水分離過程分為汽水混合物粗分離階段和汽水混合物細分離階段。首先介紹汽水混合物的粗分離階段。上升管進到汽包的汽水混合物質(zhì)量含汽率為0.04—0.25，循環(huán)倍率為25—4，即大部分是水，且具有很大的初速度，一般為4—5m/s，最高為7—10m/s。因此汽水分離的任務是：

　　 　　1.把汽水混合物分開，具體目標是使蒸汽濕分減少到0.5%—1%； 　　 　　2.消除汽水混合物的動能； 　　 　　3.為細分離創(chuàng)造良好的條件； 　　 　　4.粗分離裝置是自然循環(huán)的一個部件，因此一次分離元件的阻力應小。 　　 　　粗分離元件包括旋風分離器、擋板、立式節(jié)流板、水下孔板和鋼絲網(wǎng)分離器。注意：高壓鍋爐中不采用后面四個元器件。 　　 　　而蒸汽鍋爐細分離階段是為了使?jié)裾羝袧穹钟?.5%—1%降低到0.01%—0.03%，最大不超過0.05%。主要辦法有下面四個： 　　 　　第一，減少氣流攜帶水滴的卷吸力，即通過汽包尺寸的選定進行解決。 　　 　　第二，通過加水下孔板、旋風分離器頂冒來增加阻力，從而達到局部區(qū)域氣流速度不要過高。 　　 　　第三，進行重力分離，主要是增加汽水分離空間高度。 　　 　　第四，采用二次分離元件：均汽板、百葉窗。通過離心式、膜式以及節(jié)流的原理，把細小水滴分離出來。 　　　 　　 　　

 　　小編跟大家介紹蒸汽鍋爐預防措施和蒸汽往復泵常見的故障與與處理辦法

　　 　　1、蒸汽鍋爐房附近場所要配備充足有效的滅火器材。 　　 　　2、蒸汽鍋爐房必須24小時有工作人員值班、輪流看守，經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)的水位線，確保在安全線以上，防止干燒引起爆炸。如在易燃易爆場所動火作業(yè)，必須領取動火作業(yè)許可證，并做足防火措施，方可動火作業(yè)，動火時要設專人值班，隨時觀察動火情況。 　　 　　3、嚴禁在鍋爐房內(nèi)存放裝有可燃氣體的容器。 　　 　　4、蒸汽鍋爐房工作人員必須持證上崗，并且熟練掌握鍋爐操作技術，對安全隱患具有一定的發(fā)現(xiàn)和認知能力。 　　 　　5、按照鍋爐使用說明書定期進行鍋爐安全檢修的，檢查時應仔細排查每一項不安全因素。 　　 　　6、蒸汽鍋爐房內(nèi)的設置的配電線路需穿金屬管或非燃硬塑管保護，在鍋爐房外單獨安裝開關箱，做到人離斷電，禁止使用不合格的保險裝置。 　　 　　1.蒸汽往復泵無液體排出的原因是什么？怎樣排除？ 　　 　　答：(1)故障原因： 　　 　?、傥牖蚺懦龉芫€堵塞。 　　 　?、谶M、排液閥遇卡。 　　 　?、鄹變?nèi)有空氣。 　　 　?、芪牍芫€連接不嚴。 　　 　?、葜ɑ睿┤芊馊乐負p壞。 　　 　　(2)排除方法： 　　 　?、偾宄芫€堵塞物。 　　 　?、谇宄M、排液閥內(nèi)卡塞物。 　　 　?、酃酀M水，排凈空氣。 　　 　?、芫o固管線。 　　 　　⑤更換柱（活）塞密封圈。 　　　 　　 　　

 　　目前我國蒸汽鍋爐還絕大多數(shù)以燃煤為主，不僅能耗高，而且污染嚴重。而且目前我國的蒸汽鍋爐熱效率大致為72%~80%，低于國際一般水平，而實際平均運行效率只有60%~65%，小型蒸汽鍋爐甚至更低，與國際水平相關15%~20%。

　　 　　造成我國蒸汽鍋爐的普通能耗偏高的問題主下有以下方面： 　　 　　一、蒸汽鍋爐的選型不合理，造成實際運行效率低 　　 　　在實際使用中蒸汽鍋爐常常是在低負荷狀態(tài)下運行的。主要原因是因為使用單位在購買鍋爐時，一般都按最大蒸汽使用量來選蒸汽鍋爐，所以很容易造成“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成蒸汽鍋爐熱效率下降。因為蒸汽鍋爐的設計上，一般鍋爐的最高運行效率多是在75%~100%的運行負荷中熱效率最高。而鍋爐負荷太低和超負荷都會造成鍋爐的運行效率降低。 　　 　　二、蒸汽鍋爐的燃燒技術 　　 　　我國蒸汽鍋爐目前的燃燒技術不是非常先進，鍋爐的空氣系數(shù)普遍偏大。而過大的空氣系數(shù)會增加煙氣量，煙氣中帶走過多的熱量，加大排煙熱損失，同時也會造成污染增大，降低火焰溫度，使鍋爐熱效率變低。 　　 　　三、鍋爐水質(zhì)無法保障 　　 　　大部分蒸汽鍋爐都配備了軟水設備，但配置的軟水處理設備質(zhì)量參差不齊，軟水設備的選型有的也太小，所以造成蒸汽鍋爐的水處理達不到國家標準。未達標的水質(zhì)會造成鍋爐結(jié)垢，影響蒸汽鍋爐壽命也會降低鍋爐熱效率。 　　 　　四、蒸汽鍋爐的自動化水平低下 　　 　　我國蒸汽鍋爐目前的自動化水平比較低，有些沒有安裝運行監(jiān)測的儀表。由于缺少顯示和控制鍋爐的儀表，所以有些運行參數(shù)沒法進行及時調(diào)整，使鍋爐不能在最佳狀態(tài)下運行。 缺少變頻和自動溫度補償?shù)默F(xiàn)代鍋爐控制技術，也使得蒸汽鍋爐無法達到最佳的蒸汽負荷。 　　 　　蒸汽鍋爐的節(jié)能減排是一項長遠的工作，主要還是要造蒸汽鍋爐的廠家通過節(jié)能技術的創(chuàng)新來控制蒸汽鍋爐的節(jié)能。力聚蒸汽鍋爐一直在研發(fā)最新的節(jié)能減排技術，目前力聚蒸汽鍋爐的熱效率能達到94%，而且使用了自主研發(fā)的燃燒與變頻控制技術，每年能為用戶節(jié)能下大量的運行費用。 　　　 　　 　　

 　　蒸汽鍋爐水處理方法有爐外與爐內(nèi)也稱為鍋內(nèi)與鍋外之分。一般對于大于2t/h的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐，應盡量采用爐外化學水處理，反之也可只采用蒸汽鍋爐爐內(nèi)加藥處理，但需要通過其他手段來保證保證水質(zhì)質(zhì)量。

　　 　　爐外水處理主要指給水在進入蒸汽鍋爐之前，為了除去其中的硬度而進行的軟化處理以及降堿、除鹽等水質(zhì)處理。目前主要采用離子交換水處理法。 　　 　　離子交換軟化法是用某種離子交換劑中不形成水垢的離子，將水中容易生成水垢的鈣、鎂離子置換出來，從而使水得到軟化。應用離子交換軟化法，可使蒸汽鍋爐給水的硬度達到合格標準。 　　 　　離子交換劑分為無機和有機兩大類。無機離子交換劑的顆粒核心結(jié)構(gòu)致密，只能進行表面交換，軟化效果差，故目前很少使用。有機離子交換劑的顆粒核心結(jié)構(gòu)疏松，交換反應不但在顆粒表面，而且在顆粒內(nèi)部同時進行，軟化效果好。 　　 　　現(xiàn)在通常使用的是高分子化合物合成樹脂離子交換劑，按其含量有離子的各類，分為鈉離子和氫離子兩種。因此，離子交換軟化法又可分為鈉離子軟化，部分鈉離子軟化、氫離子軟化和氫-鈉離子軟化等多種，蒸汽鍋爐一般都采用前兩種方法。 　　　 　　 　　

 　　俗話說機器也不能老轉(zhuǎn)，一直運行機器的使用年限必然是有損。那么輪流使用，交替時間又應該是多長時間呢？蒸汽鍋爐在使用中的注意事項有哪些？

　　 　　有些單位有工作運行的蒸汽鍋爐，也有備用鍋爐。建議數(shù)臺鍋爐輪流使用，交替時間最好不超過一周，否則就必須停用蒸汽鍋爐進行干保養(yǎng)或濕保養(yǎng)，以防止腐蝕。建議將停用爐的主蒸汽節(jié)門打開并網(wǎng)，使停用鍋爐帶壓。實踐證明，這種方法可以有效防止停用鍋爐的氧腐蝕。 　　 　　有些單位缺乏對風壓繼電器的保養(yǎng)。風壓繼電器內(nèi)積塵多了失效時，就人為降低風壓繼電器的調(diào)整值，這是很危險的，所以應定期保養(yǎng)，損壞了要及時更換，否則會造成事故隱患。 　　 　　燃氣過濾器根據(jù)燃氣的清潔程度，要定期清洗，否則氣流不暢會產(chǎn)生低頻共振，損壞設備和損害司爐人員的健康。 　　 　　打火電極也要定期清潔保養(yǎng)，電眼要定期擦拭。 　　 　　對于蒸汽壓力保護、缺水保護、熄火保護和燃氣泄漏保護要定期檢測試驗，進行例行保養(yǎng)，防止重大事故。 　　 　　《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第16條中明確規(guī)定：“鍋爐的使用單位應制定和實行鍋爐及其安全附件的維護保養(yǎng)和定期檢修制度，對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，還應建立定期對自動儀表進行校驗檢修的制度”。對燃氣蒸汽鍋爐而言，每年必須進行一次全面的維護保養(yǎng)或檢修，并寫出檢修保養(yǎng)報告。日常還要進行必要的維護，確保鍋爐的安全運行。并在鍋爐年檢時，將報告提供給鍋爐檢驗部門。 　　 　　單位自己如果沒有能力進行維保時，一定要找有資質(zhì)的單位來進行燃氣蒸汽鍋爐的維保工作。