1. 煤質(zhì)因素
灰的成份不同，其熔點也不同。煤中的硫化鐵、氧化亞鐵、氧化鉀和氧化鈉含量大時，灰熔點低，就容易結(jié)焦；煤中的氧化硅、氧化鋁含量大時，灰熔點高，就不易結(jié)焦。

2. 設(shè)計、安裝原因
爐膛容積大小或鍋爐超負荷運行，造成爐膛熱負荷過高；輻射受熱面布置較少，水冷壁管間距過大，吸熱量小；爐膛出口煙氣溫度選得太高；爐膛出口流通截面狹窄，火焰中心位置太高。這些都會成為鍋爐在運行中產(chǎn)生結(jié)焦的原因。

3.操作使用情況
如果鼓、引風量太大，進行強化燃燒，爐溫超過煤灰粘結(jié)溫度時，會形成高溫結(jié)焦。如果配風不當，煤不完全燃燒，也會形成結(jié)焦。

4.打焦清渣不及時，把灰渣和紅火混在一起，會加劇焦渣形成。
中正燃煤鍋爐采用了密排布置的水冷壁管結(jié)構(gòu)，降低了散熱損失，提高了鍋爐的熱效率。爐排采用新型爐排片，不跑偏、不卡死，確保爐排平穩(wěn)運行。

1. 煤質(zhì)因素灰的成份不同，其熔點也不同。煤中的硫化鐵、氧化亞鐵、氧化鉀和氧化鈉含量大時，灰熔點低，就容易結(jié)焦；煤中的氧化硅、氧化鋁含量大時，灰熔點高，就不易結(jié)焦。 2. 設(shè)計、安裝原因爐膛容積大小或鍋爐超負荷運行，造成爐膛熱負荷過高；輻射受熱面布置較少，水冷壁管間距過大，吸熱量?。粻t膛出口煙氣溫度選得太高；爐膛出口流通截面狹窄，火焰中心位置太高。這些都會成為鍋爐在運行中產(chǎn)生結(jié)焦的原因。 3.操作使用情況如果鼓、引風量太大，進行強化燃燒，爐溫超過煤灰粘結(jié)溫度時，會形成高溫結(jié)焦。如果配風不當，煤不完全燃燒，也會形成結(jié)焦。 4.打焦清渣不及時，把灰渣和紅火混在一起，會加劇焦渣形成。中正燃煤鍋爐采用了密排布置的水冷壁管結(jié)構(gòu)，降低了散熱損失，提高了鍋爐的熱效率。爐排采用新型爐排片，不跑偏、不卡死，確保爐排平穩(wěn)運行。

1.水質(zhì)一定要符合標準，保證受熱面不結(jié)垢，提高換熱系數(shù)；

2.鼓引風機及給水泵采用變頻控制；

3.控制排煙處過量空氣系數(shù)小于1.65；

4.定期吹灰，提高換熱效率；

5.鍋爐及系統(tǒng)杜絕跑、冒、滴、漏；

6.風機軸承和循環(huán)泵軸承的冷卻水盡可能循環(huán)利用；

7.鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設(shè)備、熱力管道及閥門應(yīng)當密封和保溫，其表面溫度低于50℃，減少散熱損失。

1.水質(zhì)一定要符合標準，保證受熱面不結(jié)垢，提高換熱系數(shù)； 2.鼓引風機及給水泵采用變頻控制； 3.控制排煙處過量空氣系數(shù)小于1.65； 4.定期吹灰，提高換熱效率； 5.鍋爐及系統(tǒng)杜絕跑、冒、滴、漏； 6.風機軸承和循環(huán)泵軸承的冷卻水盡可能循環(huán)利用； 7.鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設(shè)備、熱力管道及閥門應(yīng)當密封和保溫，其表面溫度低于50℃，減少散熱損失。

1.閥密封面有污物，需吹洗安全閥，吹洗無效應(yīng)拆卸清理；

2.密封面損壞，需更換閥芯與閥座或機加工后研磨；

3.閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜，需更換閥桿或重新調(diào)整水平；

4.彈簧失效，需更換彈簧。

燃煤鍋爐安全閥出現(xiàn)漏汽是什么原因？

壓火時間過長，需避免長時間壓火；

兩側(cè)風量過大，需調(diào)整密封塊，均勻風量。

壓火時間過長，需避免長時間壓火；兩側(cè)風量過大，需調(diào)整密封塊，均勻風量。

1. 爐排損壞，需更換爐排片。

2. 爐排間隙過大，需調(diào)整爐排間隙。

3. 燃煤粉粒比例過大，需篩選燃煤。

燃煤鍋爐的爐排漏煤嚴重

1.注入的水泵的水不夠，需再往水泵內(nèi)注水。

2.水泵或儀表漏氣，需擰緊或堵塞漏氣處。

管道內(nèi)存有空氣，自動放氣閥未定時開或自動放氣閥失靈，進行檢查供水管道上的所有放氣閥及鍋筒頂部的放氣閥是否存氣，若失靈應(yīng)立即換。

1. 省煤器輕微破裂，能維持鍋爐運行，且裂口不可能迅速擴大，應(yīng)減負荷運行，并立即啟用備用鍋爐，帶備用鍋爐升火投入正常運行后，按正常停爐處理。

2. 省煤器嚴重破裂，循環(huán)水泵補水不足或壓力迅速下降時，應(yīng)緊急停爐，此時應(yīng)減少循環(huán)水出口流量，來保持鍋爐水壓，保持引風機繼續(xù)運行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽后停爐。

省煤器處爐墻冒水冒汽，且有異常響聲。鍋爐內(nèi)水位急劇下降，給水明顯大于蒸發(fā)量。排煙溫度和出口水溫升高。