煤的揮發(fā)分，揮發(fā)分高的煤著火比較容易，揮發(fā)分低的煤著火溫度高，加熱到著火所用的時間和熱量多。

煤的灰分，灰分多的煤著火速度慢，對著火穩(wěn)定不好。

煤粉的細度，煤粉越細，燃燒越完全，著火提前。

爐膛溫度，爐膛溫度越高，著火提前，燃燒完全。

合理的一二次風的配合和風的溫度，也是影響煤粉著火與燃燒的重要因素。

煤的揮發(fā)分，揮發(fā)分高的煤著火比較容易，揮發(fā)分低的煤著火溫度高，加熱到著火所用的時間和熱量多。 煤的灰分，灰分多的煤著火速度慢，對著火穩(wěn)定不好。 煤粉的細度，煤粉越細，燃燒越完全，著火提前。 爐膛溫度，爐膛溫度越高，著火提前，燃燒完全。 合理的一二次風的配合和風的溫度，也是影響煤粉著火與燃燒的重要因素。

1噸以下生物質(zhì)鍋爐能使用嗎，工業(yè)鍋爐是重要的人能動力設(shè)備，我國的鍋爐制造業(yè)是在新中國成立后建立和發(fā)展起來的，發(fā)展至今我國成為當今世界鍋爐生產(chǎn)和使用較多的國家。但近年來，因排放量大、污染嚴重，不達標的工業(yè)鍋爐成為治理重點。減少煤炭消費量是大趨勢，包括工業(yè)領(lǐng)域在內(nèi)的終端用能都呈現(xiàn)出電氣化趨勢。未來我國工業(yè)鍋爐該何去何從?

1噸以下生物質(zhì)鍋爐能使用嗎，導熱油鍋爐是采用導熱油作為熱媒介質(zhì)進行熱量傳遞的鍋爐。利用導熱油的高溫特性，導熱油鍋爐可實現(xiàn)低壓高溫供熱。燃氣導熱油爐著一種導熱油爐，我們應(yīng)具體知道的相關(guān)的知識內(nèi)容，其主要是有以下這些，是為：這一種導熱油爐，其在安裝操作上，是非常簡單和方便的，只要將其上部本體和下部燃燒室合攏，即可。由于其受熱面是采用圓盤管，而且是進行了密排，所以，其在導熱油的使用上，其安全系數(shù)可以大大提高。中正導熱油爐采用獨具匠心的工藝技術(shù)，高效節(jié)能，熬油時間短；同時量身定制的煙氣余熱回收系統(tǒng)可大化熱能利用率。中正燃氣導熱油鍋爐現(xiàn)場案例圖

中正鍋爐創(chuàng)建于1988年，通過打破國人傳統(tǒng)的“技術(shù)恐懼癥”堅持自主創(chuàng)新迅速崛起。多年來，中正鍋爐以“品質(zhì)改變世界”為使命，致力于為中華民族貢獻一個世界級品牌。發(fā)展至今，中正鍋爐出品的工業(yè)鍋爐已出口至100多個國家，其中包括澳大利亞、印尼、巴基斯坦、烏茲別克斯坦、哈薩克斯坦、墨西哥、智利、阿聯(lián)酋等，且收獲出色口碑。

1噸以下生物質(zhì)鍋爐能使用嗎，強制循環(huán)鍋爐中水或水蒸氣不僅以水與水蒸氣的密度差為動力，而且需要一定的泵功來在加熱管道中循環(huán)，所以稱之為強制循環(huán)鍋爐。強制循環(huán)爐由于良好的水循環(huán)，對上水速度要求很低。強制循環(huán)鍋爐的工作壓力一般比較大，鍋爐管的材質(zhì)及管壁要求較高。強制循環(huán)鍋爐的鍋筒不再是必需的，可以有鍋筒，可以沒有鍋筒。要求水泵揚程較高，耗電也較多。當水泵停止運行時，鍋內(nèi)的水流動也停止了。需要有可靠的辦法防止鍋水汽化水擊。

作為知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐順應(yīng)市場需求，在推進“煤改氣”的進程中發(fā)揮了積極作用。尤其，中正WNS系列燃氣蒸汽鍋爐憑借其安全、高效的特性成為眾多企事業(yè)單位鍋爐房里的一員大將，并在行業(yè)內(nèi)收獲良好口碑。此款燃氣鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠，配置有鍋爐水位、蒸汽壓力的控制、報警和聯(lián)鎖，確保鍋爐運行的安全可靠。同時，WNS系列燃氣鍋爐擁有的大直徑波紋爐膽和高效傳熱的螺紋煙管，提高了鍋爐受熱面，配合煙道尾部的節(jié)能裝置，不僅減少了排煙損失，更使鍋爐熱效率高達98%以上，幫助客戶實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。

近年來，烏魯木齊啟動了大規(guī)模的“煤改氣”工程。烏魯木齊鐵路局積極響應(yīng)，決定拆除西車輛段哈密檢修車間的3臺燃煤鍋爐，新建燃氣鍋爐。無錫中正鍋爐在競爭激烈的招投標中脫穎而出，憑借自身的產(chǎn)品優(yōu)勢和企業(yè)實力順利成為烏魯木齊鐵路局的燃氣鍋爐供應(yīng)商，并在交付期內(nèi)圓滿完成了蒸汽鍋爐改造工程。

1噸以下生物質(zhì)鍋爐能使用嗎，隨著我國對能源供應(yīng)結(jié)構(gòu)政策的變化以及對環(huán)保要求的日益嚴格，我國鍋爐今后要朝著高節(jié)能、高效率及燃燒充分的方向發(fā)展，所以，促進燃煤燃氣鍋爐的改造，有效實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保目標，為我國重點任務(wù)。中正鍋爐在節(jié)能鍋爐這一塊業(yè)績豐碩，節(jié)能技術(shù)發(fā)展迅速，為未來打下堅厚的基礎(chǔ)。

1. 分析

（1）汽包里的飽和蒸汽的穿透速度為1m/s,從汽包出來的飽和蒸汽經(jīng)一根168的連通管（速度為8m/s）,進入一級過熱器(速度為20m/s).由于蒸汽流通截面的改變，阻力瞬間增加，蒸汽流速突然變大，就可能產(chǎn)生蒸汽沖擊，在熱力循環(huán)不暢時就有可能形成汽塞。

(2)飽和蒸汽經(jīng)過過熱器變?yōu)檫^熱蒸汽，是一個熱力交換極其劇烈的過程。煙氣流速和溫度，在鍋爐負荷變化，積灰，結(jié)焦等工況變化時，都會在煙氣走廓產(chǎn)生巨大的影響，進而形成了過熱器管內(nèi)蒸汽的脈動沖擊。

（3）同樣負荷的煤粉爐，流化床爐一般不會產(chǎn)生過熱器振動，是因為從汽包到一級過熱器有8根連通管。它們勻速進入，不會產(chǎn)生太的壓力，蒸汽流速不會劇變。

2. 建議

（1）在振動的過熱器處加裝防振板。

（2）燃燒調(diào)整應(yīng)注意在振動的過熱器兩側(cè)煙溫不能大于30度，不能造成過大的壁溫差。

（3）改變設(shè)計，在汽包出口與過熱器入口集箱加裝分配導管，以均衡蒸汽流速。

1. 分析 （1）汽包里的飽和蒸汽的穿透速度為1m/s,從汽包出來的飽和蒸汽經(jīng)一根168的連通管（速度為8m/s）,進入一級過熱器(速度為20m/s).由于蒸汽流通截面的改變，阻力瞬間增加，蒸汽流速突然變大，就可能產(chǎn)生蒸汽沖擊，在熱力循環(huán)不暢時就有可能形成汽塞。 (2)飽和蒸汽經(jīng)過過熱器變?yōu)檫^熱蒸汽，是一個熱力交換極其劇烈的過程。煙氣流速和溫度，在鍋爐負荷變化，積灰，結(jié)焦等工況變化時，都會在煙氣走廓產(chǎn)生巨大的影響，進而形成了過熱器管內(nèi)蒸汽的脈動沖擊。 （3）同樣負荷的煤粉爐，流化床爐一般不會產(chǎn)生過熱器振動，是因為從汽包到一級過熱器有8根連通管。它們勻速進入，不會產(chǎn)生太的壓力，蒸汽流速不會劇變。 2. 建議 （1）在振動的過熱器處加裝防振板。 （2）燃燒調(diào)整應(yīng)注意在振動的過熱器兩側(cè)煙溫不能大于30度，不能造成過大的壁溫差。 （3）改變設(shè)計，在汽包出口與過熱器入口集箱加裝分配導管，以均衡蒸汽流速。

1. 分析

（1）入爐燃料灰分一般都在30%以上，燃燒生成的灰量太多。

（2）燃燒調(diào)整不合理，一次風過大，火焰過長，穿透速度快，二次風使用太?。ê髩?0%，前墻20%），壓不住火焰。在二次風區(qū)域不能形成強烈的回流攪動，無法形成煙氣可燃物的繼續(xù)燃燒，溫度場上移，經(jīng)過水冷壁和過熱器的熱交換后，煙氣里大量固體顆粒的溫度速度快速衰減；經(jīng)過四級過熱器吸熱后變成了低溫灰。煙氣中的灰粒在過高的速度下，被帶入預(yù)除塵器。錯誤的運行調(diào)整造成了不完全燃燒，使得機械將灰攜帶到尾部，生成的灰量大大超出了預(yù)除法器的設(shè)計能力。

（3）管道設(shè)計太細，直徑108mm的管子排灰陰力太大，羅茨風機輸送風壓低，0.4mpa滿足不了排灰量的要求。

2. 解決方案

（1）進行燃燒調(diào)整以20MW負荷為例：一次風高端檔板開度為50%,中端檔板開度為70%，低端擋板為30%，讓燃燒在二次風口下進行。

（2）二次風：前墻檔板開度為40%，后墻擋板開度為60%，盡量使燃煤建立在高效區(qū)域。

（3）保持鍋爐爐膛壓力為-50pa,將燃燒高溫區(qū)控制在二次風口以下，保持燃燒速度，保障燃燒程度，燃燒結(jié)速灰攜帶量減少。

3. 建議：進行設(shè)備改造

（1）更換大直徑的放灰管，更換大功率的羅茨風機；

（2）預(yù)除塵器加裝下部放灰的機械螺旋，減輕上移的灰量。

1. 分析 （1）入爐燃料灰分一般都在30%以上，燃燒生成的灰量太多。 （2）燃燒調(diào)整不合理，一次風過大，火焰過長，穿透速度快，二次風使用太?。ê髩?0%，前墻20%），壓不住火焰。在二次風區(qū)域不能形成強烈的回流攪動，無法形成煙氣可燃物的繼續(xù)燃燒，溫度場上移，經(jīng)過水冷壁和過熱器的熱交換后，煙氣里大量固體顆粒的溫度速度快速衰減；經(jīng)過四級過熱器吸熱后變成了低溫灰。煙氣中的灰粒在過高的速度下，被帶入預(yù)除塵器。錯誤的運行調(diào)整造成了不完全燃燒，使得機械將灰攜帶到尾部，生成的灰量大大超出了預(yù)除法器的設(shè)計能力。 （3）管道設(shè)計太細，直徑108mm的管子排灰陰力太大，羅茨風機輸送風壓低，0.4mpa滿足不了排灰量的要求。 2. 解決方案 （1）進行燃燒調(diào)整以20MW負荷為例：一次風高端檔板開度為50%,中端檔板開度為70%，低端擋板為30%，讓燃燒在二次風口下進行。 （2）二次風：前墻檔板開度為40%，后墻擋板開度為60%，盡量使燃煤建立在高效區(qū)域。 （3）保持鍋爐爐膛壓力為-50pa,將燃燒高溫區(qū)控制在二次風口以下，保持燃燒速度，保障燃燒程度，燃燒結(jié)速灰攜帶量減少。 3. 建議：進行設(shè)備改造 （1）更換大直徑的放灰管，更換大功率的羅茨風機； （2）預(yù)除塵器加裝下部放灰的機械螺旋，減輕上移的灰量。

1. 現(xiàn)象

B側(cè)給料機由于電氣原因無法運行，只剩下A側(cè)給料機單側(cè)布料，打開A側(cè)爐墻人孔門，只看到燃料塞滿，看不到明火。打開B側(cè)爐墻人孔門，看到爐排有1m多寬的無料走廊。這樣就造成了A側(cè)的燃料一次風吹不動。B側(cè)由于沒有燃料形成了大量的空穴區(qū)域，一次風通過無料的爐排孔眼進入，降低了爐膛的溫度爐排一次風分布極不均勻，正常的鍋爐燃燒無法建立。

2. 解決辦法

（1）采取開啟1A,2A點火風，用點火風吹動燃料向B側(cè)移動，也就是說利用A側(cè)的風把燃料吹到B側(cè)，盡量將燃料吹向無料的爐排，盡量使燃料鋪滿爐排，形成全床著火，構(gòu)造一個均衡的火焰溫度區(qū)，提高火焰在爐排的充滿度。

（2）采用此種方法，1小時后打開爐門檢查，燃料分布大致均勻,B側(cè)爐排上面已經(jīng)有燃料在燃燒了，燃燒工況大為改觀，收到了良好的效果，負荷從10MV以下帶到了25MV.

3. 建議

燃燒黃稈的生物質(zhì)鍋爐，在A，B給料機的兩端加裝播料風，風源可以接在點火風道，通過調(diào)整播料風的壓力和角度來改變?nèi)剂系姆峙?，使燃料不堆積在柔性管上，使高端區(qū)域燃料不致過厚，利于一次風穿透。

1. 現(xiàn)象 B側(cè)給料機由于電氣原因無法運行，只剩下A側(cè)給料機單側(cè)布料，打開A側(cè)爐墻人孔門，只看到燃料塞滿，看不到明火。打開B側(cè)爐墻人孔門，看到爐排有1m多寬的無料走廊。這樣就造成了A側(cè)的燃料一次風吹不動。B側(cè)由于沒有燃料形成了大量的空穴區(qū)域，一次風通過無料的爐排孔眼進入，降低了爐膛的溫度爐排一次風分布極不均勻，正常的鍋爐燃燒無法建立。 2. 解決辦法 （1）采取開啟1A,2A點火風，用點火風吹動燃料向B側(cè)移動，也就是說利用A側(cè)的風把燃料吹到B側(cè)，盡量將燃料吹向無料的爐排，盡量使燃料鋪滿爐排，形成全床著火，構(gòu)造一個均衡的火焰溫度區(qū)，提高火焰在爐排的充滿度。 （2）采用此種方法，1小時后打開爐門檢查，燃料分布大致均勻,B側(cè)爐排上面已經(jīng)有燃料在燃燒了，燃燒工況大為改觀，收到了良好的效果，負荷從10MV以下帶到了25MV. 3. 建議 燃燒黃稈的生物質(zhì)鍋爐，在A，B給料機的兩端加裝播料風，風源可以接在點火風道，通過調(diào)整播料風的壓力和角度來改變?nèi)剂系姆峙?，使燃料不堆積在柔性管上，使高端區(qū)域燃料不致過厚，利于一次風穿透。

鍋爐底部定期排污的方法

一體化污水處理設(shè)備操作人員應(yīng)做好安全防范措施，在鍋爐負荷較低時方可排污，防止高負荷下過高熱應(yīng)力對受熱面產(chǎn)生損傷；把汽包水位調(diào)整至較高液位，然后才能排污。

排污操作要領(lǐng)：

1、遵循勤排、少排、均衡排的原則；

①、勤排 就是說排污次數(shù)要多一些，特別用底部排污來排除水渣時，短時間的、多次數(shù)的排污，要比長時間的、一次排污、排污水渣效果好；

②、少排 只要做好勤排，必然會做到少排，既每次排污量要小。這樣既可以保證不影響供汽，又可使鍋水質(zhì)量始終控制在標準范圍內(nèi)，不會產(chǎn)生較大的波動；

③、均衡排 就是說要使每次排污的間隔大體相同，使鍋水水質(zhì)經(jīng)常保持在均衡的狀態(tài)下。注意事項：嚴禁在鍋爐高負荷下排污；嚴禁在汽包低液位下排污。

2、操作順序：排污時，先開閥1（慢閥），再開閥2（快閥）；停止排污時先關(guān)閥2，再關(guān)閥1。排污時間：排污應(yīng)短促間斷進行，每組排污閥的排污時間一般20-30s即可。排污時，排污閥應(yīng)開后即關(guān)、關(guān)后即開，重復 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震蕩，強化排污效果。每天的排污次數(shù)和排污時間，可根據(jù)爐水電導率的高低來決定。

3、鍋爐啟動時也要定期排污，這時排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不僅使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統(tǒng)各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。

鍋爐底部定期排污的方法 一體化污水處理設(shè)備操作人員應(yīng)做好安全防范措施，在鍋爐負荷較低時方可排污，防止高負荷下過高熱應(yīng)力對受熱面產(chǎn)生損傷；把汽包水位調(diào)整至較高液位，然后才能排污。 排污操作要領(lǐng)： 1、遵循勤排、少排、均衡排的原則； ①、勤排 就是說排污次數(shù)要多一些，特別用底部排污來排除水渣時，短時間的、多次數(shù)的排污，要比長時間的、一次排污、排污水渣效果好； ②、少排 只要做好勤排，必然會做到少排，既每次排污量要小。這樣既可以保證不影響供汽，又可使鍋水質(zhì)量始終控制在標準范圍內(nèi)，不會產(chǎn)生較大的波動； ③、均衡排 就是說要使每次排污的間隔大體相同，使鍋水水質(zhì)經(jīng)常保持在均衡的狀態(tài)下。注意事項：嚴禁在鍋爐高負荷下排污；嚴禁在汽包低液位下排污。 2、操作順序：排污時，先開閥1（慢閥），再開閥2（快閥）；停止排污時先關(guān)閥2，再關(guān)閥1。排污時間：排污應(yīng)短促間斷進行，每組排污閥的排污時間一般20-30s即可。排污時，排污閥應(yīng)開后即關(guān)、關(guān)后即開，重復 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震蕩，強化排污效果。 每天的排污次數(shù)和排污時間，可根據(jù)爐水電導率的高低來決定。 3、鍋爐啟動時也要定期排污，這時排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不僅使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統(tǒng)各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。

導熱油爐清洗的方法主要分化學清洗（堿液清洗或酸液清洗）和機械清洗，一般金屬氧化物可以用酸液和鰲合劑進行清洗，在加入酸堿液之前，可用溶劑除去污垢沉淀物、淤泥中的導熱油。清潔處理做透徹了，那么傳熱性能必然會加大提升。

1、堿液清洗：準備濃度3%-5%的苛性堿水溶液，隨后加入洗滌添加劑，讓其在100℃下循環(huán)通過系統(tǒng)所有部件，以便沖洗所有儀表管線，大部分沉積物會分散到溶液中，由回油管除去或由系統(tǒng)排泄管排出，但須定期檢查。清洗完畢后，打開低位排泄管，排除苛性堿液。

2、酸液清洗：制備酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系統(tǒng)中循環(huán)，以最大流速通過每個系統(tǒng)部件，同樣要定期檢查。清洗完畢后，將酸液從系統(tǒng)中排出，并用水沖洗系統(tǒng)。

3、機械清洗：當形成的不溶物堵塞了系統(tǒng)或加熱器表面形成硬焦時，要用機械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統(tǒng)內(nèi)噴高壓水，或用蒸汽噴槍以及機械刮除，或用高壓氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。也常用高溫空氣除焦法進行清焦。在許多情況下，系統(tǒng)主要部件必須采用機械清洗技術(shù)進行清洗。

 

導熱油爐清洗的方法主要分化學清洗（堿液清洗或酸液清洗）和機械清洗，一般金屬氧化物可以用酸液和鰲合劑進行清洗，在加入酸堿液之前，可用溶劑除去污垢沉淀物、淤泥中的導熱油。清潔處理做透徹了，那么傳熱性能必然會加大提升。 1、堿液清洗：準備濃度3%-5%的苛性堿水溶液，隨后加入洗滌添加劑，讓其在100℃下循環(huán)通過系統(tǒng)所有部件，以便沖洗所有儀表管線，大部分沉積物會分散到溶液中，由回油管濾除去或由系統(tǒng)排泄管排出。須定期檢查濾。清洗完畢后，打開低位排泄管，排除苛性堿液。 2、酸液清洗：制備酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系統(tǒng)中循環(huán)，以最大流速通過每個系統(tǒng)部件。同樣要定期檢查濾。清洗完畢后，將酸液從系統(tǒng)中排出，并用水沖洗系統(tǒng)。 3、機械清洗：當形成的不溶物堵塞了系統(tǒng)或加熱器表面形成硬焦時，要用機械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統(tǒng)內(nèi)噴高壓水，或用蒸汽噴槍以及機械刮除，或用高壓氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。也常用高溫空氣除焦法進行清焦。在許多情況下，系統(tǒng)主要部件必須采用機械清洗技術(shù)進行清洗。

目前燃煤鍋爐安裝的吹灰設(shè)備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。吹灰器的作用是清除鍋爐積灰。那么僅僅是為了清除積灰這么簡單嗎？

燃煤鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導熱系數(shù)比金屬管壁的導熱系數(shù)低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴重時，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。

目前燃煤鍋爐安裝的吹灰設(shè)備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。吹灰器的作用是清除鍋爐積灰。那么僅僅是為了清除積灰這么簡單嗎？ 燃煤鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導熱系數(shù)比金屬管壁的導熱系數(shù)低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴重時，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。