(1)布風(fēng)板及其部分體系設(shè)計、制造安裝質(zhì)量不好，布風(fēng)嚴(yán)重不均勻，風(fēng)平衡關(guān)系較差。
(2)固體燃料存在大粒徑的粗大顆粒，無法形成良好的流化料層，產(chǎn)生底部弱流化黏滯層，造成結(jié)焦傾向。
(3)風(fēng)門擋板開關(guān)位置不正確、嚴(yán)重的布風(fēng)板漏灰、漏渣或操作員誤操作，產(chǎn)生風(fēng)量或風(fēng)壓偏離正常值，不能形成良好的料層流化。
(4)一次風(fēng)機(jī)跳閘，很容易結(jié)焦。在熱態(tài)運(yùn)行、嚴(yán)重缺水后的緊急停爐處理或者在壓火過程中，當(dāng)爐溫來不及降至合適溫度且煙氣氧量小于16﹪時，一旦突然意外或主動地跳閘，就容易結(jié)焦。
(5)燃料特性突然發(fā)生變化，造成結(jié)焦。這一過程主要是指由低熱值燃料瞬間變化為高熱值燃料，沒有來得及減少給煤量，造成溫升過快，料層溫度瞬間達(dá)到結(jié)焦溫度，出現(xiàn)結(jié)焦。
(6)耐火澆注料脫落，淡、沉降在料層內(nèi)影響流化，產(chǎn)生結(jié)焦。
(7)啟動前沒有很好地清理布風(fēng)板風(fēng)帽，使得局部耐火澆注料涂層、安裝膠帶或其它異物堵塞了一部分風(fēng)帽小孔，布風(fēng)板下部風(fēng)帽根部過渡管內(nèi)壁通道，嚴(yán)重影響流化效果。
(8)一次風(fēng)機(jī)出口側(cè)膨脹節(jié)突然爆裂，或者出口段風(fēng)道漏風(fēng)太大，都會造成風(fēng)壓風(fēng)量的缺失，引起結(jié)焦。
(9)在CFB鍋爐點(diǎn)火過程中，尤其在床上油槍、木材或木炭點(diǎn)火方式下，很容易在即將形成穩(wěn)定著火溫度之前，由于風(fēng)量跟蹤不合適，使得風(fēng)量對料層的溫度抑制效果沒有達(dá)到，產(chǎn)生迅速的漫長，造成大面積的料層結(jié)焦國。
(10)對沸騰爐型的CFB鍋爐來說，埋渣管布置面積不足，往往也是產(chǎn)生結(jié)焦的一個設(shè)備性根源。
(11)排渣不及時或返料器塌灰，形成很厚的料層厚度，不能夠產(chǎn)生良好流化，在燃燒過程中局部固定床燃燒，形成結(jié)焦。
(12)返料器斜腿后墻給煤方式下，由于密封風(fēng)、足量的給煤和預(yù)熱段回料斜腿實(shí)際上構(gòu)成了類似于煤粉爐預(yù)燃室燃燒器，很容易一百萬局部明火，造成會料口附近結(jié)焦。
(13)對于灰量很大、灰熔點(diǎn)低且細(xì)顆粒居多的高濃度稀相區(qū)來說，強(qiáng)烈的脈動性懸浮段燃燒，往往會形成1100℃以上的懸浮段和分離器區(qū)域的高溫，非常容易出現(xiàn)分離器體系的結(jié)焦。有時，還可以產(chǎn)生焦塊雨狀下落，跌落到主料層中，引起主料層流化問題，使之結(jié)焦。
(14)返料器風(fēng)源消失時，會產(chǎn)生分離器下部堆灰，引起區(qū)域結(jié)焦。
(15)料層溫度未達(dá)到正常燃燒溫度之前，床上油槍一旦漏油，會滲透到料層中使局部滲透了液態(tài)油的顆粒團(tuán)出現(xiàn)流化問題，而燃油較低的著火溫度產(chǎn)生局部燃油爆燃，形成局部結(jié)焦。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營企業(yè)。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進(jìn)了國際先進(jìn)的工藝設(shè)備，更是自主研發(fā)了多項(xiàng)生產(chǎn)加工設(shè)備，有些關(guān)鍵設(shè)備甚至是中正獨(dú)創(chuàng)。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國內(nèi)領(lǐng)跑的自動化生產(chǎn)線以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專利技術(shù)。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨?，F(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺鍋爐在運(yùn)轉(zhuǎn)，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨(dú)運(yùn)，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷海內(nèi)外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)。

低溫結(jié)焦的特點(diǎn)是結(jié)焦僅波及爐內(nèi)料層、分離器、返料器、冷渣器等局部范圍，焦塊硬度較低，區(qū)域之間互相的連片程度較差，結(jié)焦區(qū)域焦塊松散。從低溫焦塊的靜觀來看，色澤與正常床料的基本顏色接近，可以明顯地分辨出原來的顆粒形狀，彼此松散地黏結(jié)在一起，而不是高溫結(jié)焦那樣熔化成不定性組織形態(tài)。另外，低溫結(jié)焦的料層塊狀物種，分層現(xiàn)象明顯，可以清晰地分辨出深黑色的富煤區(qū)域夾層和磚紅色、灰色的純灰區(qū)域，在外力的擊打下容易破碎，低溫焦塊質(zhì)地松散，密度要比高溫焦塊小一些。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

當(dāng)料層或物料整體溫度水平高于煤質(zhì)變形或熔融溫度時所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。高溫結(jié)焦的基本原因是料層含碳量超過了熱平衡所需要的數(shù)量。

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠(yuǎn)低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實(shí)現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟(jì)簡單，其脫硫的初期投資及運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

結(jié)焦的直接原因是局部或整體溫度超出灰熔點(diǎn)或燒結(jié)溫度。依此標(biāo)準(zhǔn)，常將結(jié)焦分為高溫結(jié)焦和低溫結(jié)焦兩種。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

以下因素可以明顯減少密相區(qū)燃燒份額：
　　（1）流化風(fēng)速的增加。流化風(fēng)速增加時，大量的細(xì)微被拋散到懸浮段部分，造成空間可燃物濃度顯著提高和懸浮段溫度上升，使上部的燃燒份額也隨之增加。
?。?）料層厚度降低。料層減薄后，揚(yáng)析作用強(qiáng)化，使料層的蓄熱　能力和捕捉顆粒效果增加減弱，降低了料層本身的燃燒份額。
?。?）燃料中細(xì)微顆粒過多。細(xì)顆粒增加時，懸浮段可燃物濃度增大，使參與懸浮段與循環(huán)過程物料增多，降低了料層燃燒份額。
?。?）床溫降低。床溫降低時，燃料燃燒反應(yīng)速度下降，推遲了料層燃燒物的反應(yīng)過程，形成燃燒后移現(xiàn)象。
?。?）煙氣再循環(huán)的使用。煙氣再循環(huán)使得料層的氧氣含氧量顯著下降，在同樣的床溫、料層條件下，限制了料層內(nèi)部燃燒量，使其燃燒份額下降。
?。?）燃料揮發(fā)分含量增加會使燃燒份額上移，相對密相區(qū)燃燒份額會降低。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

焦炭的顆粒的燃盡取決于顆粒在爐膛內(nèi)的停留時間和燃料特性所決定的燃燒反應(yīng)速率。焦炭顆粒在爐膛內(nèi)部的停留時間越長、燃燒反應(yīng)速率越高，顆粒就越容易燃盡。顆粒的燃燒反應(yīng)速率是由顆粒本身的化學(xué)反應(yīng)活性決定的，活性越高，反應(yīng)越快。提高爐膛溫度、增加循環(huán)倍率、改善爐內(nèi)配風(fēng)方式、適當(dāng)提高有效高度和減小顆粒粒徑，可以提高低反應(yīng)活性燃料的燃燒速率；減小顆粒粒徑，可增大焦炭顆粒的燃燒反應(yīng)表面積，提高燃燒反應(yīng)效率；提高循環(huán)倍率，增加顆粒的反復(fù)燃燒次數(shù)，間接成倍增加反應(yīng)時間；而爐膛調(diào)度的提高，可以增加內(nèi)循環(huán)效率并直接增加顆粒在爐膛內(nèi)的停留時間；改善爐內(nèi)配風(fēng)方式，可以促進(jìn)顆粒橫向水平流化湍動，實(shí)現(xiàn)分級送風(fēng)，增加氧氣穿透作用，消除貧氧區(qū)，優(yōu)化爐內(nèi)空氣動力場，達(dá)到提高顆粒燃燒效率的目的。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

揮發(fā)分析出過程對煤種著火性能有兩方面的影響：大量揮發(fā)分的析出并燃燒，反過來加熱了煤粒，使煤粒溫度迅速升高；揮發(fā)分的析出也增加了焦炭的孔隙率，改變了焦炭的反應(yīng)活性。因此，揮發(fā)分含量越高的煤，其著火性能也就越好。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

煤粒在進(jìn)入高溫流化床后，受到熾熱床料的快速快速加熱，首先是水分的蒸發(fā)，然后當(dāng)煤粒溫度達(dá)到熱解溫度時，煤粒發(fā)生脫揮發(fā)分反應(yīng)。由于熱解的作用，顆粒物理化學(xué)特性發(fā)生急劇的變化，對有些高揮發(fā)分煤，熱解期間將伴隨一個短時發(fā)生的擬塑性階段，即顆粒在熱解期經(jīng)歷了固體轉(zhuǎn)化為塑性體，又由塑性體轉(zhuǎn)化為固體的過程。

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠(yuǎn)低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實(shí)現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟(jì)簡單，其脫硫的初期投資及運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。