1、流化原理：

當(dāng)氣體或液體以一定的速度向上流過固體顆粒層時，固體顆粒層呈現(xiàn)出類似液體狀態(tài)的現(xiàn)象，稱為流態(tài)化現(xiàn)象。

流化速度：一般是指假設(shè)床內(nèi)沒有床料時空氣通過爐膛的速度。U0表示，單位m/s。臨界流速是床料開始流化時的一次風(fēng)速，此時一次風(fēng)量為臨界流量。

2、燃燒原理：

循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式，即半懸浮燃燒方式。在一定的燃燒設(shè)備內(nèi)，正常燃燒應(yīng)具備的條件：

（1）高溫環(huán)境；

（2）必需的空氣量及空氣與燃料的良好混合；

（3）燃料的供應(yīng)機灰渣和煙氣的排放；

3、脫硫原理：

利用石灰石爐內(nèi)燃燒中脫硫；給煤中的硫在爐膛內(nèi)反應(yīng)生成SO₂及一些硫化物；同時一定粒度的石灰石被給入爐膛，這些石灰石被迅速加熱煅燒反應(yīng)，產(chǎn)生多孔疏松的CaO，CaO吸收SO₂并生成CaSO₄，生成的CaSO₄逐漸地把孔隙堵塞，并不斷地覆蓋在新鮮的CaO表面。達(dá)到脫硫的目的。

中正鍋爐根據(jù)市場需求再次推陳出新，研發(fā)出又一燃煤環(huán)保力作 — SHX/DHX循環(huán)流化床鍋爐，其燃料適用范圍廣，可適合煤、矸石、垃圾、污泥等多種燃料。中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

生物質(zhì)燃料鍋爐的運行與燃煤鍋爐的運行一樣，根據(jù)不同的鍋爐規(guī)格和型號設(shè)置不同的燃燒設(shè)備。但由于生物質(zhì)顆粒燃料是是經(jīng)過壓縮成型的，水分大、密度高、揮發(fā)分溢出速度慢，不易著火燃燒，容易冒黑煙。所以要保證生物質(zhì)燃料燃燒完全要做到幾下幾個方面：

1、要使燃燒設(shè)備與所用燃料相適應(yīng)；

2、要從提高爐膛溫度、改善燃燒來減少不完全損失；

3、要從燃料空氣比例，燃料層厚度，爐排速度，爐膛負(fù)壓和過量空氣系數(shù)等來進行調(diào)節(jié)和控制；

4、在運行中要加強檢查、維護和保養(yǎng)。

中正鍋爐依靠科技創(chuàng)新、設(shè)計開發(fā)了全新一代生物質(zhì)燃料鍋爐，通過和上海交通大學(xué)合作，對國內(nèi)外各種生物質(zhì)（如：稻殼、木肖、棕櫚殼、棉花桔桿等）進行燃燒試驗，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)進行設(shè)計，實現(xiàn)了燃料充分燃燒，提升鍋爐整體熱效率；同時對給料斗，爐排寬度、長度，爐排減速機的轉(zhuǎn)速，一、二次風(fēng)的配比，二次風(fēng)風(fēng)口的位置及方向等，根據(jù)不同的燃料進行優(yōu)化設(shè)計，保證鍋爐出力足、效率高、運行穩(wěn)定。

鍋爐爐膛內(nèi)結(jié)焦的原因很多，一般有以下幾點：

（1）灰的性質(zhì)?；业娜埸c越高，越不容易結(jié)焦。反之，熔點越低，就越容易結(jié)焦。

（2）周圍介質(zhì)成分對結(jié)焦的影響也很大。燃燒過程中，由于供風(fēng)不足或燃料與空氣混合不良，使燃料未達(dá)到完全燃燒，未完全燃燒將產(chǎn)生還原性氣體，灰的熔點就會大大降低。

（3）運行操作不當(dāng)，使火焰發(fā)生偏斜或一、二次風(fēng)配合不合理，一次風(fēng)速過高，顆粒沒有完全燃燒，而在高溫軟化狀態(tài)下粘附到受熱面上繼續(xù)燃燒，而形成結(jié)焦。

（4）爐膛容積熱負(fù)荷過大。鍋爐超出力運行，爐膛溫度過高，灰粒到達(dá)水冷壁面和爐膛出口時，還不能夠得到足夠的冷卻，從而造成結(jié)焦。

（5）吹灰、除焦不及時。造成受熱面壁溫升高，從而使受熱面產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)焦。

結(jié)灰、磨損、燒前拱和料斗是生物質(zhì)鍋爐普遍存在的問題，中正鍋爐通過增加爐膛高度，加快爐排轉(zhuǎn)速，在對流區(qū)域加裝吹灰裝置，在爐排底部設(shè)計自動液壓清灰系統(tǒng)等措施，徹底解決了上述問題，大幅度減少了生物質(zhì)鍋爐運行維保人員的工作量。

鍋爐爐膛內(nèi)結(jié)焦的原因很多，一般有以下幾點： （1）灰的性質(zhì)?；业娜埸c越高，越不容易結(jié)焦。反之，熔點越低，就越容易結(jié)焦。 （2）周圍介質(zhì)成分對結(jié)焦的影響也很大。燃燒過程中，由于供風(fēng)不足或燃料與空氣混合不良，使燃料未達(dá)到完全燃燒，未完全燃燒將產(chǎn)生還原性氣體，灰的熔點就會大大降低。 （3）運行操作不當(dāng)，使火焰發(fā)生偏斜或一、二次風(fēng)配合不合理，一次風(fēng)速過高，顆粒沒有完全燃燒，而在高溫軟化狀態(tài)下粘附到受熱面上繼續(xù)燃燒，而形成結(jié)焦。 （4）爐膛容積熱負(fù)荷過大。鍋爐超出力運行，爐膛溫度過高，灰粒到達(dá)水冷壁面和爐膛出口時，還不能夠得到足夠的冷卻，從而造成結(jié)焦。 （5）吹灰、除焦不及時。造成受熱面壁溫升高，從而使受熱面產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)焦。 結(jié)灰、磨損、燒前拱和料斗是生物質(zhì)鍋爐普遍存在的問題，中正鍋爐通過增加爐膛高度，加快爐排轉(zhuǎn)速，在對流區(qū)域加裝吹灰裝置，在爐排底部設(shè)計自動液壓清灰系統(tǒng)等措施，徹底解決了上述問題，大幅度減少了生物質(zhì)鍋爐運行維保人員的工作量。

1. 要有足夠數(shù)量的看火孔和打焦孔，位置和內(nèi)擴角要適當(dāng)。

2. 打焦人員要佩戴勞動防護用品，最好在鍋爐負(fù)荷較低、燃燒穩(wěn)定時打焦，且爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在50~70Pa。燃燒不正常時，應(yīng)禁止打焦和除灰。

3. 做好打焦吹灰記錄。打焦吹灰時，不得開送風(fēng)機或停引風(fēng)機，不得啟動給煤設(shè)備和油槍。

4. 加強吹灰工作。用手動空氣槍頭（壓力為0.6~0.8MPa）吹灰。對于爐膛內(nèi)較硬的焦塊，可采用0.7~1.5MPa水壓打焦，使焦塊破裂脫落，但要防止直接噴到受熱面或磚墻上。

如果您有任何疑問，歡迎致電中正鍋爐24小時熱線電話：400-161-0099。中正鍋爐將會為您提供全方位的指導(dǎo)。無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

1. 要有足夠數(shù)量的看火孔和打焦孔，位置和內(nèi)擴角要適當(dāng)。 2. 打焦人員要佩戴勞動防護用品，最好在鍋爐負(fù)荷較低、燃燒穩(wěn)定時打焦，且爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在50~70Pa。燃燒不正常時，應(yīng)禁止打焦和除灰。 3. 做好打焦吹灰記錄。打焦吹灰時，不得開送風(fēng)機或停引風(fēng)機，不得啟動給煤設(shè)備和油槍。 4. 加強吹灰工作。用手動空氣槍頭（壓力為0.6~0.8MPa）吹灰。對于爐膛內(nèi)較硬的焦塊，可采用0.7~1.5MPa水壓打焦，使焦塊破裂脫落，但要防止直接噴到受熱面或磚墻上。 如果您有任何疑問，歡迎致電中正鍋爐24小時熱線電話：400-161-0099。中正鍋爐將會為您提供全方位的指導(dǎo)。無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建...

  每年到了供暖的時間，有不少地區(qū)的燃?xì)忮仩t供熱用戶會反映供暖慢的問題，但是這個問題往往不是基于鍋爐本身故障。對此，今天中正鍋爐向大家闡述一下導(dǎo)致這一現(xiàn)象的原因。

  1、因為使用燃?xì)忮仩t供暖，在進行供暖時鍋爐點火后，還需要經(jīng)過烘爐、低溫運行、換熱等系列過程，這樣才能使暖氣逐漸升溫。燃?xì)鉄崴仩t供暖在進行點火后，烘爐是每年供熱初期必須要進行的準(zhǔn)備工作，這一過程大概需要3-5天的時間才能完成。

  2、在使用的過程中，燃?xì)鉄崴仩t還需要經(jīng)過換熱的過程，溫度才能逐漸上升。燃?xì)夤┡仩t換熱過程主要是水循環(huán)的過程，從供熱站出來的熱水并不是直接流通到居民家中的供熱管網(wǎng)，而是需要換熱機組把供熱站中的熱水的熱能傳到到居民家中的循環(huán)管網(wǎng)中。

  3、在鍋爐供熱啟動初期階段，各供熱站的出水溫度還不是很高，加之管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)錯綜復(fù)雜，燃?xì)鉄崴仩t供暖的熱水換熱需要一個過程，特別是處于管網(wǎng)末端的用戶，換熱的過程時間會更長一點。

  中正出品的燃?xì)鉄崴仩t可分為WNS系列冷凝式燃?xì)鉄崴仩t與SZS系列冷凝式雙鍋筒燃?xì)鉄崴仩t。兩者均具備安全高效、節(jié)能環(huán)保、全自動穩(wěn)定運行的特點，廣受供熱行業(yè)用戶的青睞。

燃?xì)鉄崴膳仩t是滿足人們冬季生活需求的重要設(shè)備，但是每年到了供暖的時間，有不少用戶會反映供暖慢的問題，但是這個問題往往不是基于燃?xì)鉄崴膳仩t本身故障。對此，今天中正鍋爐向大家闡述一下導(dǎo)致燃?xì)鉄崴膳仩t采暖慢的三大原因。 1、因為使用燃?xì)鉄崴膳仩t集中供暖，在進行供暖時鍋爐點火后，還需要經(jīng)過烘爐、低溫運行、換熱等系列過程，這樣才能使暖氣逐漸升溫。燃?xì)鉄崴膳仩t在進行點火后，烘爐是每年供熱初期必須要進行的準(zhǔn)備工作，這一過程大概需要3-5天的時間才能完成。 2、在使用的過程中，燃?xì)鉄崴膳仩t還需要經(jīng)過換熱的過程，溫度才能逐漸上升。燃?xì)鉄崴膳仩t換熱過程主要是水循環(huán)的過程，從供熱站出來的熱水并不是直接流通到居民家中的供熱管網(wǎng)，而是需要換熱機組把供熱站中的熱水的熱能傳到到居民家中的循環(huán)管網(wǎng)中。 3、在鍋爐供熱啟動初期階段，各供熱站的出水溫度還不是很高，加之管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)錯綜復(fù)雜，燃?xì)鉄崴膳仩t的熱水換熱需要一個過程，特別是處于管網(wǎng)末端的用戶，換熱的過程時間會更長一點。 如果都不是以上原因造成燃?xì)鉄崴膳仩t供暖慢的，那你就需要請專業(yè)的技術(shù)人員上門檢查。 中正燃?xì)鉄崴膳?..

1.一次風(fēng)機：一次風(fēng)經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱后進入風(fēng)室，再經(jīng)布風(fēng)板上的風(fēng)帽進入爐膛，促使物料流化。

2.二次風(fēng)機：二次風(fēng)經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱后通過二次風(fēng)管進入爐膛，促進物料的燃燒；同時，給料裝置的密封風(fēng)、輸送風(fēng)和播煤風(fēng)采用的也是二次風(fēng)。

3.返料風(fēng)機：返料風(fēng)的作用是將循環(huán)物料順利進入爐膛。

循環(huán)流化床鍋爐中的空氣供給系統(tǒng)主要是由哪幾部分構(gòu)成的？

1. 空預(yù)器入口風(fēng)溫。空預(yù)器入口風(fēng)溫高（比如在夏季），會導(dǎo)致空預(yù)器傳熱溫差下降，煙氣放熱量減小，從而使排煙溫度升高；

2. 對流受熱面積灰、堵灰、輻射受熱面結(jié)焦、空預(yù)器積灰等，將使受熱面的傳熱系數(shù)降低，煙氣散熱量減少，從而導(dǎo)致排煙溫度升高；

3. 受熱面內(nèi)壁結(jié)垢。由于給水品質(zhì)不合格、鍋爐排污不及時、停爐后鍋爐防腐無效等因素的影響，受熱面內(nèi)壁會結(jié)垢，結(jié)垢的受熱面?zhèn)鳠嵝Ч陆?，從而?dǎo)致排煙溫度上升。

循環(huán)流化床鍋爐排煙溫度偏高是哪些因素造成的？

1. 合理的煙速設(shè)計，避免煙氣流速過低造成受熱面積灰；

2. 省煤器可采用錯列布置，增加自清灰能力；

3. 視燃燒情況及時加強吹灰，減少受熱面積灰和煙道堵灰現(xiàn)象；

4. 加強水質(zhì)化驗與監(jiān)測，并及時排污。

降低循環(huán)流化床鍋爐的排煙溫度有哪些措施？