流化床內(nèi)的壓力分布在一定程度上反映了床內(nèi)物料質(zhì)量（即平均粒度）和物料循環(huán)量的大小。

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠(yuǎn)低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實(shí)現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟(jì)簡單，其脫硫的初期投資及運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計(jì)爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計(jì)，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中要遇到四種流態(tài)。
（1）壓火過程中，物料處于固定床狀態(tài)；
（2）啟動(dòng)和低負(fù)荷過程中，鍋爐實(shí)際運(yùn)行在鼓泡床狀態(tài)；
（3）在達(dá)到中負(fù)荷或高負(fù)荷時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐鍋爐上部處于快速床狀態(tài)，下部處于鼓泡床狀態(tài)，爐膛上、下部溫度基本均勻，循環(huán)倍率顯著提高。
（4）當(dāng)運(yùn)行中出現(xiàn)物料不平衡、煤質(zhì)變化或瞬間溫升過快時(shí)，會(huì)出現(xiàn)大一次風(fēng)量運(yùn)行情況。此時(shí)如分離效率下降、物料補(bǔ)充不及時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)密相、稀相氣力輸送燃燒，這時(shí)鍋爐接近于煤粉爐運(yùn)行工況。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計(jì)爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計(jì)，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率隨固體物料的循環(huán)倍率的提高而升高，尤其循環(huán)倍率在0～5之間時(shí)非常明顯。但在循環(huán)倍率提高的同時(shí)也增加了風(fēng)機(jī)的電耗，加重了對(duì)設(shè)備的磨損。提高循環(huán)倍率可以使稀相區(qū)和煙氣中顆粒濃度增加，使?fàn)t膛上部燃燒份額增加，汽溫也會(huì)相應(yīng)升高。但是，提高循環(huán)倍率對(duì)燃燒效率的幫助是限度的，當(dāng)循環(huán)倍率達(dá)到一定值時(shí)鍋爐的燃燒效率反而會(huì)下降，因此應(yīng)選擇一個(gè)最優(yōu)循環(huán)倍率。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國內(nèi)2小時(shí)內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時(shí)無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會(huì)及時(shí)給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

煤的粒度發(fā)生變化時(shí)對(duì)負(fù)荷的影響是給煤粒度越大，則從床料中逸出的顆粒量減少，這樣鍋爐不能維持正常的返料，造成鍋爐負(fù)荷下降。
煤的含水量對(duì)負(fù)荷的影響是當(dāng)煤的水分增加時(shí)，由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加，汽溫會(huì)下降，但水分可以同時(shí)促進(jìn)揮發(fā)分析出和焦炭燃燒，扣除添加水分造成的排煙損失后，總的趨勢(shì)是床溫下降，負(fù)荷下降。

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當(dāng)入爐煤量減少時(shí)，床料總量會(huì)有所減少，一次流化風(fēng)的阻力減少，風(fēng)量稍微增加，把床層中的熱量吹到爐膛上部的稀相區(qū)及尾部煙道受熱面，使對(duì)流受熱面吸熱量增加；同時(shí)由于煤量短時(shí)減少，密相區(qū)內(nèi)氧量增加，煤的燃燒加劇，床溫也會(huì)有一定程度的增大。這樣就會(huì)造成負(fù)荷在短時(shí)間內(nèi)呈現(xiàn)上升趨勢(shì)。隨著時(shí)間的推移，煤燃燒會(huì)因煤量減少而逐漸減弱，密相區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存的熱量也會(huì)減少，床溫和爐膛密度隨之下降，鍋爐熱負(fù)荷下降。

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運(yùn)行人員可以通過觀察孔觀察床層的燃燒及流化情況：正常時(shí)床層火焰應(yīng)呈亮紅色，并呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)。如果火焰呈現(xiàn)白色，說明局部床溫過高，有結(jié)焦的可能；如果火焰不穩(wěn)定或發(fā)暗，則說明局部燃燒不完全，缺氧運(yùn)行。

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中正鍋爐循環(huán)流化床鍋爐現(xiàn)場圖

當(dāng)煤種發(fā)熱量發(fā)生變化時(shí)，床內(nèi)熱平衡的改變會(huì)影響床溫，影響負(fù)荷，煤的發(fā)熱量越高，理論上的燃燒溫度越高，在密相區(qū)燃燒份額不變的前提下，床溫就會(huì)越高，汽溫、汽壓會(huì)升高，負(fù)荷升高。

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循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)床壓升高的原因主要是：
(1)排渣系統(tǒng)有故障，冷渣器堵塞或排渣量過小。
(2)回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返人爐膛，造成局部床層壓力過高。
(3)石灰石給料量過大。
(4)爐膛內(nèi)有結(jié)焦現(xiàn)象。
(5)爐膛內(nèi)床料流化不均勻，床料有結(jié)塊現(xiàn)象。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計(jì)爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計(jì)，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。