自2018年開展6S現(xiàn)場管理以來，中正鍋爐經(jīng)過不斷升級和完善，現(xiàn)場管理水平明顯提高?，F(xiàn)如今，生產(chǎn)加工車間生產(chǎn)現(xiàn)場人流、物流暢通，原料、物資定置規(guī)范，整個生產(chǎn)過程井然有序，各大小配件按照規(guī)格、大小分類整齊擺放在定位線內(nèi)，通道順暢，做到即用即取。良好的生產(chǎn)環(huán)境，令中正鍋爐的產(chǎn)品品質更有保障，生產(chǎn)周期大為縮短。

隨著全球經(jīng)濟的不斷發(fā)展，鍋爐設備越來越廣泛地應用于各個行業(yè)，成為不可或缺的基礎設備之一。為了確保鍋爐品質及其在生產(chǎn)活動中的安全、高效運行，中正鍋爐在制造過程中，始終嚴格把控產(chǎn)品質量，堅持將品質承諾銘記于心。每周三上午，中正鍋爐工藝部都會牽頭組織的工藝紀律檢查，檢驗鍋爐工藝流程是否按規(guī)定操作生產(chǎn)的標準線，并及時準確根據(jù)問題整改，提高了工人的質量意識，從而提升鍋爐產(chǎn)品質量，保證中正品質。

膜式水冷壁是指用扁鋼和管子拼排焊成的氣密管屏所組成的水冷壁。膜式水冷壁能夠保證爐膛具有良好的嚴密性，對負壓鍋爐可以顯著降低爐膛的漏風系數(shù)，改善爐內(nèi)的燃燒工況。同時，膜式水冷壁能使有效輻射受熱面積增加，從而節(jié)約鋼耗。中正鍋爐擁有一條完整的膜式壁生產(chǎn)線，從上料、焊接到整型，實現(xiàn)了流水化、自動化生產(chǎn)模式，有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高鍋爐整體質量。

中正SZS燃氣鍋爐按照不同噸位性能參數(shù)，可分為整裝、組裝、散裝三種出廠形式。組裝式SZS水管燃氣鍋爐爐體分為燃燒室和對流管束區(qū)兩部分出廠，只需在項目現(xiàn)場拼裝完成即可，該圖庫重點展示了組裝燃氣鍋爐的燃燒室部分。中正SZS燃氣鍋爐大爐膛采用全膜式水冷壁結構，氣密性更強，傳熱面積大，大大提升了鍋爐熱效率，同時，配合先進的燃燒設備，有效抑制了NOx的生成。

鏈條爐排是一種常見的機械化燃燒設備，在中正生物質鍋爐、燃煤鍋爐以及導熱油鍋爐均有應用。鏈條爐排的作用就是讓固體燃料能夠均勻的燃燒，燃料通過加料斗進入鏈條爐排，隨著鏈條爐排的移動進入爐內(nèi)開始其燃燒過程，燃盡的殘渣最后在鏈條爐排尾部被排放至出渣井。中正鏈條爐排均為自主設計生產(chǎn)，結構合理，選材考究。根據(jù)不同燃料，中正鍋爐還設計不同的爐排寬度、長度及配風系統(tǒng)，保證燃料都能穩(wěn)定著火、充分燃燒。

鍋爐省煤器是鍋爐系統(tǒng)中一種重要的節(jié)能裝置，作用原理是通過吸收煙氣中的余熱，將鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和水。按照制造材料不同，省煤器又分為鑄鐵省煤器和鋼管省煤器，該圖庫展示的為中正鍋爐自主生產(chǎn)的鑄鐵省煤器。鑄鐵省煤器多應用于壓力≤2.5MPa的鍋爐，若壓力超過2.5MPa時，應當采用鋼管制成的省煤器。鑄鐵省煤器主要由鰭片管、連接彎頭以及進出水口組成。

作為專業(yè)工業(yè)鍋爐廠家，中正鍋爐善于根據(jù)不同鍋爐房面積，設計不同的鍋爐系統(tǒng)和輔件。該組圖片展示的為中正鍋爐特殊設計的鍋爐冷凝裝置，安裝于鍋爐煙道尾部，工作原理是利用鍋爐煙氣中的余熱加熱鍋爐給水，有效減少了熱損失，提高鍋爐系統(tǒng)熱效率。

清灰門，顧名思義是為了便于鍋爐清灰而在爐體上開設的一個門。通過清灰門，操作人員可以查看鍋爐積灰狀況，進行清灰清焦。一般整裝或組裝的燃煤/燃生物質鍋爐清灰門會在廠家直接澆筑完整。該組圖片展示了中正鍋爐筑清灰門工序。中正筑爐人員使用保溫棉和耐火泥，為清灰門穿上了一層厚厚的“棉衣”，提高了爐門使用壽命，同時也降低了鍋爐的散熱損失。