1. 鏈條爐排卡住停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，查明原因。用專用扳手將爐排倒轉(zhuǎn)一段距離（一般倒轉(zhuǎn)2～3組爐排），如無(wú)異常可繼續(xù)運(yùn)行。

2. 如果鏈條起動(dòng)后，仍出現(xiàn)卡住現(xiàn)象時(shí)，可檢查爐排安全彈簧的壓緊程度，必要時(shí)可適當(dāng)擰緊，然后再起動(dòng)，如果啟動(dòng)不卡住，可繼續(xù)運(yùn)行。

3. 反復(fù)兩三次還不能啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停爐進(jìn)行檢修。如果是擋渣板處堆積大塊焦渣卡住爐排，可以在看火門處伸入撬火棍打碎焦渣或掀起擋灰板尖端，讓焦渣落入灰斗；如果這樣不能恢復(fù)運(yùn)行，應(yīng)停爐檢修。

4. 風(fēng)室內(nèi)積灰應(yīng)及時(shí)排除有利于正常供風(fēng)，爐梁得以冷卻。落煤灰得不到及時(shí)排除會(huì)因爐內(nèi)高溫而燃燒，燒壞爐梁道軌。不但鍋爐操作員要正確及時(shí)操縱，且搖灰把或拉桿要省力可靠，落灰板最好整板制作，摩擦面經(jīng)打磨加工，充分考慮熱變形帶來(lái)的影響。

5. 由于爐排變速箱發(fā)生故障而使?fàn)t排停轉(zhuǎn)，應(yīng)進(jìn)行停爐修復(fù)。

1. 鍋爐所用的材質(zhì)質(zhì)量是造成鏈條爐排故障的重要原因。2. 鏈條爐排兩側(cè)的鏈條調(diào)整螺釘調(diào)整不當(dāng)，造成左右兩側(cè)鏈條長(zhǎng)短不一。3. 爐排前后軸的平整度影響著爐排行進(jìn)阻力大小及應(yīng)力均勻程度,易造成爐排跑偏、斷片。爐排片折斷，一端露出爐排面，當(dāng)行至擋渣板處有時(shí)被擋渣板尖端阻擋，有時(shí)爐排片一整片脫落，當(dāng)行至擋渣板處，使擋渣板尖端下沉頂住爐排，有礙爐排的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)卡住或拉斷爐排。

1. 如損壞嚴(yán)重，循環(huán)水泵不足、鍋爐水壓迅速降低，緊急停爐，此時(shí)應(yīng)減少循環(huán)水出口流量，來(lái)保持鍋爐水壓，保持引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽后停爐。

2. 如爐管損壞不大，水量損失不多，能保持鍋筒正常水壓，且不致很快擴(kuò)大事故時(shí)，可適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，按正常停爐處理，如損壞情況繼續(xù)加劇，無(wú)法進(jìn)行正常停爐時(shí)，應(yīng)緊急停爐。

1. 泵失靈，需更換泵。

2. 輸油壓力功率降低，更換泵。

3. 進(jìn)油閥不密封，拆下進(jìn)油閥清洗或更換。

4. 進(jìn)油管不密封，重新密封進(jìn)油管。

5. 截流閥被關(guān)閉，需打開截流閥。

6. 過濾器受污，需清潔。

7. 油管不密封，更換密封圈。

8. 泵吸入空氣，將其旋緊，排氣。

9. 油管中真空度太高，需清潔過濾器、閥門。

電磁閥沒有打開，因?yàn)殡姶砰y線圈損壞或電纜斷裂，需要更換電磁閥或排除電路不通的故障，在接線柱17上檢驗(yàn)電壓。

1. 點(diǎn)火電極距離太大，進(jìn)行調(diào)節(jié)電極間距。

2. 被污染，需清洗。

3. 點(diǎn)火電極或電路接地，排除接地，進(jìn)行更換受損電極或電纜。

4. 點(diǎn)火變壓器失靈，需更換點(diǎn)火變壓器。

1. 沒有電壓，重新接上電路。

2. 保險(xiǎn)絲損壞，需更換。

3. 馬達(dá)失靈，進(jìn)行修理。

4. 控制電路中斷，尋找斷開點(diǎn)，接觸或斷開調(diào)節(jié)器或監(jiān)控器。

5. 燃?xì)廨斔椭袛?，打開球閥，在長(zhǎng)時(shí)間燃?xì)饬坎蛔愕那闆r下，通知燃?xì)夤芾頇C(jī)構(gòu)。

6. 控制失靈，接觸器不動(dòng)作，進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位檢驗(yàn)。

7. 熱繼電器損壞，更換熱繼電器。

液化氣流量過多或風(fēng)量過小，進(jìn)行調(diào)節(jié)風(fēng)門。

中正鍋爐配套的燃燒機(jī)都是經(jīng)過嚴(yán)格測(cè)試并有相關(guān)部門出具的檢測(cè)證書，運(yùn)行中不會(huì)出現(xiàn)燃燒不完全現(xiàn)象。

1.系統(tǒng)循環(huán)阻力大（被堵），進(jìn)行確認(rèn)管路閥門。

2.過熱感應(yīng)器不良或斷路，確認(rèn)放電點(diǎn)并調(diào)整或更換點(diǎn)火器。

3.水泵不循環(huán)或葉輪糊死，更換主控制器。