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簡介：隨著我國環(huán)保要求日益嚴格，燃煤鍋爐的新建和使用受到很大限制。2019年10月，國家能源委員會會議宜煤則煤、清潔煤燃燒等觀點的提出，意味著煤炭清潔高效利用已成為當今發(fā)展趨勢，高效低氮循環(huán)流化床鍋爐應運而生，已成為各大企業(yè)首選的的新型環(huán)保節(jié)能鍋爐。中正鍋爐根據(jù)市場需求再次推陳出新，研發(fā)出又一燃煤環(huán)保力作 — SHX/DHX系列低氮循環(huán)流化床鍋爐，其燃料適用范圍廣，可適合煤、矸石、垃圾、污泥等多種燃料。
中正循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化燃燒，主要結(jié)構(gòu)包括燃燒室（包括密相區(qū)和稀相區(qū)）和循環(huán)回路（包括高溫氣固分離器和返料系統(tǒng)）兩大部分。
整個工作原理及過成為：煤由煤場經(jīng)抓斗和運煤皮帶等傳輸設備被送入煤倉，然后由煤倉進入破碎機被破碎成粒徑小于10mm 的煤粒后送入爐膛。與此同時，用于燃燒脫硫的脫硫劑石灰石也由石灰石倉送入爐膛，參與煤粒燃燒反應。此后，隨煙氣流出爐膛的大量顆粒在旋風分離器中與煙氣分離。分離出來的顆粒可以直接回到爐膛，也可經(jīng)外置式換熱器辦進入爐膛參與燃燒過程。由旋風分離器分離出來的煙氣則被引入鍋爐尾部煙道，對布置在尾部煙道中的過熱器、省煤器和空氣預熱器中的工質(zhì)進行加熱，從空氣預熱器出口流出的煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵后，由引風機排入煙囪，排向大氣。
1、低硫排放
調(diào)整鍋爐受熱面分配，保證爐膛燃燒溫度在860-880之間，是爐內(nèi)石灰石脫硫效果更佳的溫度區(qū)間。中正低氮循環(huán)流化床鍋爐采取爐內(nèi)噴入石灰石粉，結(jié)合高效的分離器，捕捉更細顆粒，保證石灰石與煙氣多次混合反應，達到爐內(nèi)石灰石的最高利用率，確保爐內(nèi)脫硫效率達90%以上；結(jié)合爐外脫硫塔措施，保證SO2原始排放35mg/Nm³以下。
2、低氮排放
中正低氮循環(huán)流化床鍋爐采用860-880℃低床溫設計，低氧量設計，燃燒調(diào)整氧量控制在3%；嚴格進行分級供風，提高二次風量比例達50%以上，抬高二次風入爐位置，保證爐內(nèi)燃燒缺氧還原區(qū)；保證鍋爐初始NOx排放濃度≤100mg/Nm³；分離器入口預留SNCR脫硝接口位置；在尾部煙道兩組省煤器之間預留出裝設SCR設備的空間；通過脫銷裝置后保證鍋爐最終NOx排放濃度≤50mg/Nm³。
1、燃料適應性廣，燃燒效率高
中正低氮循環(huán)流化床鍋爐可燃優(yōu)質(zhì)煤，生物質(zhì)；也可燃用鏈條爐不能燃燒的各種劣質(zhì)燃料，如：煤矸石、垃圾、污泥等；氣固混合良好，燃燒速率高，飛灰的再循環(huán)燃燒，鍋爐爐渣可燃物含量≤2%，飛灰可燃物含量≤8%。
2、有效解決漏風、磨損問題
中正低氮循環(huán)流化床鍋爐采用帶防磨讓管結(jié)構(gòu)的水冷壁，大爐膛、低流速設計降低沖刷磨損；全封閉結(jié)構(gòu)解決漏風問題；采用高溫蝸殼式旋風分離器，該分離器夾帶量小、分離效率高（99.7%）, 有效防止后部受熱面磨損。
3、低排放，高效脫硫低氮
NOx排放低：一是分級送風和低溫燃燒，二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOx，并使部分已生成的NOx得到還原，鍋爐NOx排放值降至100mg/m³；高效脫硫：爐內(nèi)石灰石脫硫+爐外備用濕法脫硫，鍋爐SO2排放達到5mg/m³以下。
4、負荷調(diào)節(jié)范圍大，負荷調(diào)節(jié)快
當負荷變化時，只需調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量，在30%負荷狀態(tài)可穩(wěn)定運行，且運行熱效率基本不變。中正低氮循環(huán)流化床鍋爐的負荷調(diào)節(jié)比可達(3～4)：1；負荷調(diào)節(jié)速率可達每分鐘5%。
17秒
10秒
11秒中正鍋爐研發(fā)出的低氮循環(huán)流化床鍋爐，憑借著以上突出的性能優(yōu)勢，成功助力各大知名企業(yè)提升效益，廣泛應用于化工、發(fā)電、有色冶金、造紙、橡膠輪胎、集中供熱等多個行業(yè)。
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