1.供汽前未很好的進(jìn)行暖管和疏水，需進(jìn)行暖管和疏水；

2.送汽時(shí)主汽閥開啟過快、過大，需緩慢開啟主汽閥。

1.氣壓不足鎖定，需調(diào)整氣壓至規(guī)定值；

2.電磁閥不嚴(yán)，接頭處漏氣，需清理或修理電磁閥管道接頭；

3.熱繼電器開路，需按復(fù)位檢查元件是否損壞以及電機(jī)電流；

4.條件回路至少有一個(gè)不成立（水位、壓力、溫度以及程控器是否通電啟動(dòng)），需檢查水位、壓力、溫度是否超限。

1. 升火時(shí)未排凈節(jié)能器、冷凝器內(nèi)空氣，需開啟節(jié)能器、冷凝器安全閥排汽，打開節(jié)能器、冷凝器回水管閥門，使節(jié)能器、冷凝器內(nèi)蒸汽回至軟水箱。

2. 出水溫度過高，節(jié)能器、冷凝器內(nèi)汽化，需控制節(jié)能器、冷凝器出水溫度。

3. 節(jié)能器、冷凝器入口止回閥不正常，需檢修止回閥。

1. 旋風(fēng)分離器回料不正常。旋風(fēng)分離器因灰位較高而影響了分離器的分離效果,從而使一定量未分離灰進(jìn)入煙道造成空預(yù)器積灰嚴(yán)重,引起分離器入口靜壓波動(dòng)。發(fā)現(xiàn)回料不正常時(shí),及時(shí)對(duì)旋風(fēng)分離器的風(fēng)量進(jìn)調(diào)整,必要時(shí)降低鍋爐負(fù)荷;尾部煙道積灰嚴(yán)重時(shí),加強(qiáng)對(duì)其吹灰(注意控制爐膛負(fù)壓) ,必要時(shí)采用從事故放灰口放灰。

2. 過高的循環(huán)倍率造成分離器循環(huán)灰量過大,超出分離器流通能力，需適當(dāng)降低冷渣器用風(fēng),適當(dāng)提高二次風(fēng)量的比例,降低燃燒風(fēng)量,保證爐內(nèi)的燃料和床料在爐內(nèi)有足夠的停留時(shí)間,即增加內(nèi)循環(huán)的時(shí)間和數(shù)量,降低旋風(fēng)分離器的物料比例。

3. 燃燒工況的突然改變破壞了分離器的循環(huán)，需在燃燒工況突然改變導(dǎo)致循環(huán)被破壞時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整鍋爐運(yùn)行參數(shù)建立新的平衡。

4. 流化風(fēng)配比不恰當(dāng),分離器回料未完全流化，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)分離器風(fēng)量配比的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),尋找分離器各部分最優(yōu)化參數(shù),選擇合適流化風(fēng)量和松動(dòng)風(fēng),建議在風(fēng)量調(diào)定且回料正常時(shí),不宜對(duì)該風(fēng)量做隨意變更。