中正鍋爐的全自動管座焊接機器人進一步提高了焊接質(zhì)量，對小口徑管座更加有利。在減少人工勞動強度的同時，進一步提高了焊接品質(zhì)。

中正鍋爐工程師為中化集團湖南郴州弘源化工量身打造了SZS系列燃氣蒸汽鍋爐的全套系統(tǒng)方案。此款飽和蒸汽鍋爐采用雙鍋筒D型布置，一側為爐膛、一側為對流受熱面，爐體四周、爐膛與對流區(qū)之間的隔墻及前后墻均采用膜式壁結構，密封性好、幅射受熱面積大。同時，配合大空間爐膛和煙道尾部的節(jié)能裝置，可確保鍋爐熱效率高達98%以上。此外，先進的低氮燃燒機還大大減少了氮氧化物的產(chǎn)生，NOx排放量可低至30mg/m３。

WNS系列燃氣鍋爐的煙管和管板的焊接采用先預脹，消除煙管與管板之間的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝，有效減少焊接應力，延長鍋爐使用壽命。管板自動焊接通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好地實現(xiàn)焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

在下料車間，水下等離子數(shù)控切割機可實現(xiàn)高速精細切割，水下等離子切割機是一個水位可升降的切割平臺，當開始切割時進氣閥打開風機給水床氣囊充氣，水位快速上升，當水剛好淹住鋼板時關閉氣動閥，水位停止不動，切割時所產(chǎn)生的煙塵和弧光全部被水吸收，確保鋼板切割時沒有變形與飛濺，進一步提高了鍋爐各部件的組裝精度。

這是中正鍋爐從國外引進的多規(guī)格高速數(shù)控平面鉆床，具有效率高，使用壽命長，生產(chǎn)效率是普通鉆床的3到4倍等優(yōu)勢。該設備配備的銑刀全部從德國進口，銑刀的使用大幅提高了管板、管孔的精度及表面光潔度。為下一步鍋爐制造提供質(zhì)量保證。

中正鍋爐工程師為全國企業(yè)用戶量身打造的SZS系列35噸燃氣蒸汽鍋爐的全套系統(tǒng)方案，深受正陽魯花、克明面業(yè)、新鄭熱力等用戶的好評，此款飽和蒸汽鍋爐采用雙鍋筒D型布置，一側為爐膛、一側為對流受熱面，爐體四周、爐膛與對流區(qū)之間的隔墻及前后墻均采用膜式壁結構，密封性好、幅射受熱面積大。同時，配合大空間爐膛和煙道尾部的節(jié)能裝置，可確保鍋爐熱效率高達98%以上。此外，先進的低氮燃燒機還大大減少了氮氧化物的產(chǎn)生，NOx排放量可低至30mg/m3。

中正鍋爐旗下的YQW系列燃氣導熱油鍋爐在河北地區(qū)受到廣泛青睞。該款臥式導熱油鍋爐采用多回路盤管設計，安全性強，且受熱面充足；同時，根據(jù)企業(yè)的具體工作條件，中正鍋爐還將定制煙氣余熱回收系統(tǒng)，確保鍋爐系統(tǒng)熱效率高達95%以上；自動化的鍋爐控制系統(tǒng)，則保證了導熱油鍋爐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的低壓高溫供熱，滿足企業(yè)生產(chǎn)線對溫度的高要求。此外，為燃氣導熱油鍋爐選配的低氮燃燒裝置，確保燃燒后產(chǎn)生的氮氧化物排放量低于30mg/Nm3，在環(huán)保領域的表現(xiàn)同樣出色。

無錫中正鍋爐有限公司歷經(jīng)三十余年的建設與發(fā)展，目前已成為集工業(yè)鍋爐研發(fā)、制造、安裝及服務于一體的現(xiàn)代化大型工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，位列國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造行業(yè)前列，產(chǎn)品遠銷全球100多個國家和地區(qū)。公司取得了A級鍋爐制造許可證，BRⅡ級壓力容器制造許可證，美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認證。