就煤的熱解過程所涉及的環(huán)境因素而言，一般煤的熱解可分為兩類：①在惰性氣氛中加熱時煤中揮發(fā)分的析出過程，如煤的液化、煉焦過程等均屬于此類；②在氧化氣氛中加熱時煤中揮發(fā)分的析出的過程，如煤的燃燒過程初期經(jīng)歷的熱解就屬于此類。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

床溫主要是通過影響揮發(fā)分析出過程的快慢而對煤粒的破碎特性產(chǎn)生影響的。隨著床溫的升高，煤粒的破碎程度加劇。這是由于床溫升高后，粒子內(nèi)部有更高的壓力梯度。

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流化床中煤粒的破碎是在瞬時無規(guī)則地發(fā)生的，而磨損卻長期較規(guī)則地遍布于顆粒所涉及的每一爐內(nèi)區(qū)域。
盡管破碎和磨損都能產(chǎn)生細顆粒，但破碎和磨損不是同一現(xiàn)象。破碎與揮發(fā)分的析出有關(guān)，是由揮發(fā)分析出時造成的內(nèi)部壓力、熱應(yīng)力、和沖擊力所引起的，也可因為顆粒的連接“骨架”被燒斷而發(fā)生，破碎產(chǎn)生的炭粒一般將保留在床料內(nèi)；而磨損則是由于煤粒間的相互摩擦，以及煤粒對其他固體物質(zhì)或燃燒室壁面的摩擦引起，它導(dǎo)致細粒從炭粒上分離下來，磨損產(chǎn)生的炭粒很快會被揚析掉。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

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煤的粒度發(fā)生變化時對負荷的影響是給煤粒度越大，則從床料中逸出的顆粒量減少，這樣鍋爐不能維持正常的返料，造成鍋爐負荷下降。
煤的含水量對負荷的影響是當煤的水分增加時，由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加，汽溫會下降，但水分可以同時促進揮發(fā)分析出和焦炭燃燒，扣除添加水分造成的排煙損失后，總的趨勢是床溫下降，負荷下降。

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當入爐煤量減少時，床料總量會有所減少，一次流化風(fēng)的阻力減少，風(fēng)量稍微增加，把床層中的熱量吹到爐膛上部的稀相區(qū)及尾部煙道受熱面，使對流受熱面吸熱量增加；同時由于煤量短時減少，密相區(qū)內(nèi)氧量增加，煤的燃燒加劇，床溫也會有一定程度的增大。這樣就會造成負荷在短時間內(nèi)呈現(xiàn)上升趨勢。隨著時間的推移，煤燃燒會因煤量減少而逐漸減弱，密相區(qū)內(nèi)儲存的熱量也會減少，床溫和爐膛密度隨之下降，鍋爐熱負荷下降。

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當煤種發(fā)熱量發(fā)生變化時，床內(nèi)熱平衡的改變會影響床溫，影響負荷，煤的發(fā)熱量越高，理論上的燃燒溫度越高，在密相區(qū)燃燒份額不變的前提下，床溫就會越高，汽溫、汽壓會升高，負荷升高。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

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停爐后一段時間內(nèi)因為爐墻的溫度還比較高，當鍋爐不上水時，省煤器內(nèi)沒有水流動，為了保護省煤器，防止過熱，應(yīng)將省煤器再循環(huán)閥開啟。但是如果省煤器泄漏，則停爐后不上水時不準開啟再循環(huán)閥，防止汽包里的水經(jīng)再循環(huán)管，從省煤器漏掉。
按規(guī)定停爐24h后，如果水溫不超過80℃，才可將爐水放掉。如果當爐水溫度較高時，汽包里的水過早地從省煤器管漏完，因?qū)α鞴芑蛩浔诠鼙诒绕诒〉枚?，管壁熱容小，冷卻快，汽包壁熱容大，冷卻慢，容易引起汽包脹口泄漏，或管子焊口出現(xiàn)較大的熱應(yīng)力。
為了保護省煤器，停爐后可采取降低補給水流量，延長上水時間的方法使省煤器得到冷卻。

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由于循環(huán)流化床鍋爐所用的燃料顆粒比較大，一般在0～13mm，有的鍋爐還燃用劣質(zhì)煤，其發(fā)熱量和揮發(fā)分均比較低，著火溫度較高，不可能在料層內(nèi)立即完全燃燒，所以必須采用脈沖式投煤，其順序為：啟動給煤機少量給煤，觀察床溫變化情況適當調(diào)整風(fēng)量和給煤量。給煤5min后停止給煤，床溫應(yīng)先下降后上升，爐膛內(nèi)氧量再下降，給煤90s后床溫應(yīng)逐漸上升，否則說明煤沒著火，應(yīng)立即停止給煤，并進行充分吹掃。重復(fù)這一過程，直到床溫逐漸上升至規(guī)定值。當床溫上升到75℃以上時就可以連續(xù)給煤。

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