大多數(shù)中、高壓鍋爐的過熱器是以對流傳熱為主。我們都知道，對流式過熱器的汽溫特性是隨著負(fù)荷降低，蒸汽溫度下降。當(dāng)鍋爐負(fù)荷較低時(shí)，有可能出現(xiàn)減溫水調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉，汽溫仍然低于下限的情況。雖然可以采取增大爐膛出口過量空氣系數(shù)或增大鍋爐爐膛負(fù)壓的方法來提高汽溫，但這些方法因排煙溫度提高，排煙的過量空氣系數(shù)增加．造成排煙熱損失上升，導(dǎo)致鍋爐熱效率下降。

如果盡量停用下層燃燒器，而多投用上層燃燒器，則由于爐膛火焰中心上移，爐膛吸熱量減少，爐膛出口的煙溫上升。過熱器因輻射吸熱量和傳熱溫差增大，過熱器總的吸熱量增加，使得汽溫上升。這種調(diào)節(jié)汽溫的方法經(jīng)濟(jì)性較好，在因負(fù)荷較低導(dǎo)致汽溫偏低時(shí)，是應(yīng)首先采用的方法。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

鍋爐運(yùn)行中控制穩(wěn)定的一、二次汽溫對機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有著重要的意義。

當(dāng)汽溫過高時(shí)，將引起過熱器、再熱器、蒸汽管道及汽輪機(jī)汽缸、轉(zhuǎn)子等部分金屬強(qiáng)度降低，導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命縮短。嚴(yán)重超溫時(shí)，還將使受熱面管爆破。

若汽溫過低，則影響熱力循環(huán)效率，并使汽輪機(jī)未級葉片處蒸汽濕度過大，嚴(yán)重時(shí)可能產(chǎn)生水擊，造成葉片斷裂損壞事故。

若汽溫大幅度突升突降，除對鍋爐各受熱面焊口及連接部分產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力外，還將造成汽輪機(jī)的汽缸與轉(zhuǎn)子間的相對位移增加，即膨脹差增加，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生葉輪與隔板的動靜摩擦，造成劇烈振動。此外汽輪機(jī)兩側(cè)的汽溫偏差過大，將使汽輪機(jī)兩側(cè)受熱不均勻，熱膨脹不均勻。因此，鍋爐運(yùn)行中對汽溫要嚴(yán)密監(jiān)視、分析、調(diào)整，用合理的方法控制汽溫穩(wěn)定。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐不但已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，而且中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國內(nèi)2小時(shí)內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時(shí)無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時(shí)給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

一般通過如下幾個(gè)方面來判斷鍋爐燃燒過程的風(fēng)量調(diào)節(jié)保持合適狀態(tài)：

（1）煙氣的含氧量在規(guī)定的范圍內(nèi)。

（2）鍋爐爐膛燃燒正常穩(wěn)定，具有金黃色的光亮火焰，并均勻地充滿爐膛。

（3）煙囪煙色是淡灰色。

（4）蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，兩側(cè)煙溫差小。

（5）有較高的燃燒效率。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

鍋爐結(jié)垢的原因：

含有硬度的水若不經(jīng)過處理就進(jìn)入鍋爐，運(yùn)行一段時(shí)間后，鍋爐水側(cè)受熱面上就會牢固地附著一些固體沉積物，這種現(xiàn)象稱為結(jié)垢。受熱面上黏附著的固體沉積物就稱為水垢。在一定條件下，固體沉淀物也會在鍋水中析出，呈松散的懸浮狀，稱為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時(shí)，部分水渣也會在受熱面上或水流流動滯緩的部位沉積下來而轉(zhuǎn)化成水垢(通常稱之為“二次水垢”)。

水垢形成的主要過程為：

1.受熱分解

在高溫高壓下，原來溶于水的某些鈣、鎂鹽類(如碳酸氫鹽)受熱分解，變成難溶物質(zhì)而析出沉淀。

2.溶解度降低

在高溫高壓下，有些鹽類(如硫酸鈣、硅酸鹽等)物質(zhì)的溶解度隨溫度升高而大大降低，達(dá)到一定程度后，便會析出沉淀。

3.鍋水蒸發(fā)、濃縮

在高溫高壓下，鍋水中鹽類物質(zhì)的濃度將隨蒸發(fā)濃縮而不斷增大，當(dāng)達(dá)到過飽和時(shí)，就會在受熱面上析出沉淀。

4.相互反應(yīng)及轉(zhuǎn)化

給水中原來溶解度較大的鹽類，在運(yùn)行中與其他鹽類相互反應(yīng)，生成了難溶的沉淀物質(zhì)。如果反應(yīng)在受熱面上發(fā)生，就直接形成了水垢；如果反應(yīng)在鍋水中發(fā)生，則形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，當(dāng)未被及時(shí)排污除去時(shí)，就會轉(zhuǎn)化成水垢。另外，有些腐蝕產(chǎn)物附著在受熱面上，也往往易轉(zhuǎn)化成金屬氧化物水垢。

上述這些析出的沉淀物質(zhì)黏結(jié)在鍋爐受熱面上就形成了水垢，溫度越高的部位，越易形成堅(jiān)硬的水垢。

中正鍋爐不僅僅負(fù)責(zé)為用戶提供高質(zhì)量的燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等產(chǎn)品，同時(shí)還為用戶提供全方位的服務(wù)，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)。

 

 

為了防止給水系統(tǒng)的腐蝕，給水的pH值應(yīng)控制在8.5-9.2范圍內(nèi)。如果給水的pH值超過9.2，雖對鋼材防止腐蝕有利。但是，因?yàn)榻o水中pH的提高通常是采用加氨的方法。pH值高就意味著水、汽系統(tǒng)中氨的量較多。這樣，在氨富集的地方，會引起銅的氨蝕。為了避免上述情況的發(fā)生，所以給水中pH不可過高。通常給水中的氨量控制在1-2mg/L以下。 爐水中的pH值控制應(yīng)不低于9，原因如下：

（1）pH值低時(shí)，水對鍋爐鋼材的腐蝕性增強(qiáng)；

（2）爐水中的磷酸根與鈣離子的反應(yīng)，只有在pH值足夠高的條件下，才能生成容易排污的水渣；

（3）為了抑制爐水中硅酸鹽的水解，減少硅酸在蒸汽中的溶解攜帶量，pH值應(yīng)控制得高一些。但是爐水的pH值也不能太高，否則，游離NaOH較多，容易引起堿性脆蝕。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

鍋爐使用單位根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r，制定鍋爐出水溫度與室外氣溫關(guān)系曲線，運(yùn)行中依據(jù)規(guī)定的出水溫度與室外氣溫的對應(yīng)關(guān)系及時(shí)進(jìn)行燃燒量的調(diào)節(jié)，要求網(wǎng)管系統(tǒng)供水溫度與所規(guī)定的溫度相差不大于120℃。供水溫度的改變要逐步進(jìn)行，每小時(shí)水溫升高或降低不宜大于20℃。

熱水鍋爐出水溫度應(yīng)低于運(yùn)行壓力下相應(yīng)飽和溫度 (即鍋水汽化溫度) 20℃以下。

并列運(yùn)行熱水鍋爐的出水溫度也應(yīng)隨時(shí)加以控制。在供熱負(fù)荷不大時(shí)，用減弱燃燒的方法使出水溫度較高的鍋爐的水溫降低;在供熱負(fù)荷較大時(shí)，采取開大出水溫度較高鍋爐出水閥的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

中正SZS系列燃?xì)鉄崴仩t

集水器是水系統(tǒng)中，用于連接各路加熱管供、回水的配、集水裝置。按進(jìn)回水分為分水器，集水器，是鍋爐的主要配套設(shè)備，用于把鍋爐運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承壓設(shè)備，屬壓力容器，其承壓能力，容量應(yīng)與配套鍋爐相對應(yīng)。集水器主要受壓元件為：封頭，殼體材料等。

集水器的分類有：

1、基本型：由分水干管和集水干管組成。在分集水干管的每個(gè)分支口上裝有球閥，同時(shí)集水干管上分別裝有手動排氣閥?；拘头炙鞑痪邆淞髁空{(diào)節(jié)功能。 　　

2、標(biāo)準(zhǔn)型：標(biāo)準(zhǔn)型集水器結(jié)構(gòu)上與基本型相同，只是將各干管上的球閥由流量調(diào)節(jié)閥取代。將兩干管上的手動排氣閥由自動排氣閥取代。標(biāo)準(zhǔn)型分集水器可對每個(gè)環(huán)路的流量做精密調(diào)節(jié)，甚至豪華標(biāo)準(zhǔn)型集水器的流量調(diào)節(jié)可實(shí)現(xiàn)人工智能調(diào)節(jié)。 　　

3、功能型：功能性集水器除具備標(biāo)準(zhǔn)型集水器的所有功能外，同時(shí)還具有溫度、壓力顯示功能、流量自動調(diào)節(jié)功能、自動混水換熱功能、熱能計(jì)量功能、室內(nèi)分區(qū)溫度自動控制功能、無線及遠(yuǎn)程遙控功能。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。目前中正鍋爐擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。

由于汽包鋼爐的金屬消耗量比直流鍋爐多10％一15％，水容積比較大，所以汽包鍋爐的蓄熱能力較高，而且汽包的蒸汽空間可以儲存一定數(shù)量的蒸汽。當(dāng)燃料量不變，負(fù)荷變化時(shí)，鍋爐汽壓變化比較緩慢。

負(fù)荷增加，未進(jìn)行調(diào)整前，因燃料量不變，產(chǎn)汽量小于用汽量，汽壓必然下降。爐水的飽和溫度也要隨之下降，儲存在爐水和金屬中的一部分熱量使部分爐水汽化，產(chǎn)生少量蒸汽以彌補(bǔ)負(fù)荷的增加。儲存在汽包空間的蒸汽在汽壓下降時(shí)要膨脹，因而使得燃料未增加前壓力下降的速度減慢。反之，當(dāng)產(chǎn)汽量大于負(fù)荷時(shí)，一方面多余的蒸汽以壓縮的形式儲存在汽包蒸汽空間內(nèi)，另一方面多余的熱量以提高爐水飽和溫度和金屬溫度的形式儲存起來，從而減慢了汽壓上升的速度。汽包鍋爐蓄熱能力較高，使之自動適應(yīng)負(fù)荷變化的能力較強(qiáng)，是其有利的一面。

當(dāng)汽壓變化進(jìn)行主動調(diào)整時(shí)，由于同樣的道理，汽壓恢復(fù)正常的速度也較慢，這是不利的一面。掌握汽包鍋爐的這一特點(diǎn)，對正確調(diào)整負(fù)荷，保持汽壓穩(wěn)定是很有用的。例如，手動調(diào)整汽壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)汽壓下降，說明鍋爐產(chǎn)汽量小于負(fù)荷，要及時(shí)增加燃料。如汽壓停止下降，說明產(chǎn)汽量與負(fù)荷在新的基礎(chǔ)上達(dá)到了平衡。要恢復(fù)到原有的汽壓，還需要再增加燃料。同樣的道理，當(dāng)汽壓上升時(shí)，要及時(shí)減少燃料，直至汽壓停止上升并恢復(fù)正常。

由于汽包鍋爐的蓄熱能力較高，燃料增減后，汽壓變化較慢，所以汽壓變化時(shí)要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，而不要等壓力超出規(guī)定的上下限時(shí)再進(jìn)行調(diào)整，這樣才能保持鍋爐汽壓比較平穩(wěn)。

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