由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca2、Mg2的增加，樹脂去除Ca2、Mg2的效能逐漸降低。當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。

A、運(yùn)行狀態(tài)：軟化水設(shè)備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，從閥芯的上部經(jīng)閥體，并由頂部(或樹脂罐體中心管外側(cè)，下同)進(jìn)入罐內(nèi)。然后，向下穿過樹脂層(此為軟化，凈化時(shí)為炭層等，下同)，成為軟化水，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥體，經(jīng)閥芯后從軟化水設(shè)備出水口排出。

B、吸鹽慢洗狀態(tài)：軟化水設(shè)備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴的進(jìn)口，并快速流向射嘴出口，產(chǎn)生負(fù)壓，從而將鹽罐內(nèi)的鹽水從吸鹽口吸入閥體，進(jìn)入罐體的頂部。鹽水向下流經(jīng)樹脂層，穿過下布水器，沿中心管向上，至閥體、閥芯后，從軟化水設(shè)備的排水口排出。

C、反洗狀態(tài)：軟化水設(shè)備吸完所有的鹽水后，原水繼續(xù)由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴，流過射嘴，向下穿過樹脂層，由下布水器，沿中心管向上進(jìn)入閥體、閥芯后，從軟化水設(shè)備的排水口排出。

D、補(bǔ)水狀態(tài)：軟化水設(shè)備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴出口，并從吸鹽口注入鹽罐;另有部分水流經(jīng)射嘴出口處，經(jīng)射嘴的小孔流向射嘴進(jìn)口，經(jīng)閥體、閥芯后，軟化水設(shè)備的污水從排水口流出。

E、正洗狀態(tài)：軟化水設(shè)備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，從閥芯的上部經(jīng)閥體，由頂部進(jìn)入罐內(nèi)。然后，向下穿過樹脂層，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥體，經(jīng)閥芯后從軟化水設(shè)備的排水口排出。

由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2、Mg2與樹脂中的Na相交換，從而吸附水中的Ca2、Mg2，使水得到軟化。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

煙道吹灰對汽溫的影響比較復(fù)雜，而且吹灰的位置不同，對汽溫的影響也不完全相同，下面將分區(qū)域予以介紹。
（1）、屏式過熱器區(qū)域：由于這一受熱面從流程上看接近水冷壁出口，而且由于吹灰槍的吹灰區(qū)域較大，此處一部分水冷壁受熱面也得到了吹灰，因此，這一區(qū)域吹灰對過熱汽溫、汽壓及負(fù)荷的影響類似于爐膛吹灰。
（2）、高溫再熱器、高溫過熱器區(qū)域：這一區(qū)域靠近過、再熱蒸汽的出口，因此對過、再熱蒸汽的汽溫影響最為靈敏。這一區(qū)域過、再熱蒸汽的汽溫由以下幾個(gè)因素所決定：一是高溫再熱器、高溫過熱器的入口蒸汽溫度；二是高溫再熱器、高溫過熱器受熱面的金屬溫度；當(dāng)其入口蒸汽溫度不變時(shí)，其出口汽溫取決于受熱面的金屬溫度，當(dāng)受熱面的金屬發(fā)生積灰時(shí)，由于灰的導(dǎo)熱性遠(yuǎn)低于金屬，因此造成金屬溫度要低于未積灰狀態(tài)，蒸汽溫度也是相應(yīng)的低；當(dāng)積灰被吹去，金屬溫度迅速升高，汽溫也隨之升高，高于吹灰之前；由于高溫過熱器管束布置在高溫再熱器之前，其吸熱量增加快，汽溫升高也快，再熱汽溫的變化要視其受熱面吸熱量是否增加而定，在一般情況下汽溫也會(huì)增高；這一區(qū)域的吹灰，汽溫反應(yīng)較快，尤其是過熱汽溫的反應(yīng)速度更快，要注意及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在這一區(qū)域的吹灰過程中，吹灰汽耗對壓力的影響大，因此汽壓會(huì)有一定的下降，負(fù)荷也會(huì)有所降低；在吹灰過程中可以視情況少量增加燃料量。但要注意在吹灰結(jié)束后汽壓與負(fù)荷都會(huì)回升。
（3）、低過、低再區(qū)域：在這一區(qū)域的吹灰，使低過、低再受熱面清潔，當(dāng)這一區(qū)域受熱面積灰較嚴(yán)重時(shí)，吹灰使低過出口、低再出口汽溫升高，汽壓、汽溫、負(fù)荷都有所上升。

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除氧的原理與途徑

根據(jù)氣體溶解定律：任何氣體在水中的溶解度與此氣體在氣水界面上的分壓力和水溫有關(guān)。根據(jù)氧的特性，水中除氧可從以下幾個(gè)方面著手：

(1)使水加熱，減小氧的溶解度，水中氧氣就可以逸出;

(2)使水面上空的氧分子都排除，或轉(zhuǎn)變成其他氣體。既然水面上沒有氧分子存在，氧的分壓力就為零，水中氧的溶解度為零，水中氧氣不斷逸出；

(3)使水中的溶解氧在進(jìn)入鍋爐之前就轉(zhuǎn)變?yōu)榕c金屬或其他藥劑的化合物而消耗干凈。

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　　根據(jù)能量守恒定律，熱效率是不可能超過100%的，但是有些廠家又信誓旦旦的這樣宣傳，原因何在?

　　我們知道影響鍋爐熱效率的因素主要是排煙損失，燃料在燃燒后，會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，這里面有水蒸氣、氮氧化物及其它一些成分，一般燃?xì)忮仩t的排煙溫度在100℃以上，煙氣中含有大量的熱量，這樣就造成了熱損失，影響了鍋爐的熱效率。

　　降低排煙溫度能夠減少鍋爐熱損失，提高鍋爐的熱效率，那么為什么傳統(tǒng)的鍋爐排煙溫度要在100℃以上，而不盡量降低排煙溫度呢?

　　因?yàn)闊煔舛际怯新饵c(diǎn)的，當(dāng)溫度低于這個(gè)值時(shí)，煙氣就會(huì)冷凝，而冷凝水呈酸性，會(huì)對煙道甚至鍋爐造成腐蝕，因此普通的燃?xì)忮仩t排煙溫度不能過低。

　　由于冷凝回收技術(shù)的出現(xiàn)以及一些耐腐蝕材料的應(yīng)用，可以降低排煙溫度，將煙氣中的熱量即煙氣顯熱完全利用，即低位發(fā)熱值完全利用，此時(shí)熱效率已經(jīng)達(dá)到了100%，而天然氣燃燒生成的水在露點(diǎn)以下會(huì)液化放熱，算上這部分潛熱就是高位發(fā)熱值，如果仍然以低位熱值計(jì)算，熱效率自然就超過了100%。

　　通過以上的介紹，相信大家應(yīng)該明白了本質(zhì)上鍋爐熱效率是不會(huì)超過100%的，但是以低位熱值計(jì)算，鍋爐熱效率在100%以上，這也是目前鍋爐熱效率普遍的計(jì)算方式。

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中正高品質(zhì)冷凝鍋爐

水和汽水混合物在鍋爐蒸發(fā)設(shè)備的循環(huán)回路中連續(xù)流動(dòng)過程稱為鍋爐的水循環(huán)。

汽水混合物在垂直圓管中流動(dòng)的狀態(tài)：汽泡、汽彈、汽柱、汽霧

自然循環(huán)：依靠工質(zhì)的密度差產(chǎn)生的循環(huán)流動(dòng)。

強(qiáng)制循環(huán)：依靠水（循環(huán)）泵，使工質(zhì)產(chǎn)生的循環(huán)流動(dòng)。

循環(huán)流速:進(jìn)入上升管入口處的水流速度

循環(huán)倍率：進(jìn)入上升管的水量與上升管的蒸發(fā)量之比

進(jìn)入上升管循環(huán)水量需要循環(huán)幾次才能全部變成蒸汽。

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1、遵循勤排、少排、均衡排的原則；

①、勤排 就是說排污次數(shù)要多一些，特別用底部排污來排除水渣時(shí)，短時(shí)間的、多次數(shù)的排污，要比長時(shí)間的、一次排污、排污水渣效果好； 

②、少排 只要做好勤排，必然會(huì)做到少排，既每次排污量要小。這樣既可以保證不影響供汽，又可使鍋水質(zhì)量始終控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生較大的波動(dòng)； 

③、均衡排 就是說要使每次排污的間隔大體相同，使鍋水水質(zhì)經(jīng)常保持在均衡的狀態(tài)下。注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁在鍋爐高負(fù)荷下排污；嚴(yán)禁在汽包低液位下排污。

2、操作順序：排污時(shí)，先開閥1（慢閥），再開閥2（快閥）；停止排污時(shí)先關(guān)閥2，再關(guān)閥1。排污時(shí)間：排污應(yīng)短促間斷進(jìn)行，每組排污閥的排污時(shí)間一般20-30s即可。排污時(shí)，排污閥應(yīng)開后即關(guān)、關(guān)后即開，重復(fù) 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震蕩，強(qiáng)化排污效果。

每天的排污次數(shù)和排污時(shí)間，可根據(jù)爐水電導(dǎo)率的高低來決定。

3、鍋爐啟動(dòng)時(shí)也要定期排污，這時(shí)排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不僅使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強(qiáng)，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統(tǒng)各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。 

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1、為了提高爐膛溫度，便于生物質(zhì)燃料的揮發(fā)分迅速溢出，對所安裝的生物質(zhì)燃料鍋爐加裝了專門的送風(fēng)設(shè)施，在充分保證燃燒生物質(zhì)“顆粒”供氧量的要求下，鍋爐進(jìn)風(fēng)量可以進(jìn)行調(diào)整。

2、在將生物質(zhì)燃料加入到鍋爐爐膛內(nèi)時(shí)，為了便于往料斗里進(jìn)料，采用了不同于以往燃煤鍋爐的上煤方式。燃煤鍋爐的上煤方法是由上煤機(jī)或傳送煤裝置直接將煤倒人煤斗里，經(jīng)由煤閘門和鏈條爐排進(jìn)入到爐膛里進(jìn)行燃燒。而生物質(zhì)燃料在經(jīng)由煤斗和煤閘門時(shí)，由于生物質(zhì)燃料顆粒比煤大，在通過煤閘門時(shí)，由于顆粒之間相互碰撞阻力較大，而且燃料顆粒由于體積比煤大，進(jìn)人煤閘門時(shí)容易被擋住，所以在燃料斗里通過煤閘門的燃料層厚度不均勻，不利于燃燒。

因此，為了解決這個(gè)問題，把原來進(jìn)燃料斗用的敞口式料斗制作成密閉式料斗，在料斗里直接加裝一個(gè)可以手動(dòng)調(diào)節(jié)燃料層厚度的閘門。燃料經(jīng)由地面下儲(chǔ)料斗——螺旋式上料機(jī)——輸料管——密閉式料斗——煤閘門——鏈條爐排——鍋爐。在經(jīng)過調(diào)節(jié)燃料層厚度的閘門時(shí)，燃料也遇到相互碰撞的阻力、顆粒燃料體積大容易被煤閘門擋住的現(xiàn)象。

但由于燃料在輸料管內(nèi)輸送的過程中，是在螺旋上料機(jī)的螺旋軸外力的轉(zhuǎn)動(dòng)下進(jìn)入料斗的，在螺旋軸外力的推動(dòng)下可以克服燃料相互碰撞的阻力，以使燃料順利進(jìn)通過煤閘門，在鏈條爐排的轉(zhuǎn)動(dòng)下進(jìn)入到鍋爐內(nèi)而進(jìn)行燃燒。

3、由于生物質(zhì)鍋爐燃料是高揮發(fā)分燃料，燃料的燃燒速度比煤快，并且燃料所含的灰分比煤低，燃料的燃盡率比煤高。生物質(zhì)燃料的燃盡率可達(dá)到96％，而煤的燃盡率在85~94％之間。因此，根據(jù)鍋爐負(fù)荷情況，正確調(diào)整生物質(zhì)燃料層的厚度及爐排的轉(zhuǎn)速，是為了最大的提高鍋爐熱效率的一項(xiàng)措施。

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鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能(或其他熱能),將工質(zhì)加熱到一定參數(shù)(溫度和壓力)的設(shè)備。

工業(yè)鍋爐的基本特征，其具體是為：

蒸發(fā)量：如果是工業(yè)鍋爐，其蒸發(fā)量是在0.1—65t/h這一范圍內(nèi)；如果是熱水鍋爐，則是用鍋爐額定熱功率來表示其容量大小，單位是MV。

溫度：蒸汽鍋爐上，只需標(biāo)明蒸汽壓力即可；如果是生產(chǎn)過熱蒸汽的鍋爐，必須標(biāo)明蒸汽過熱器出口處的蒸汽溫度，既過熱蒸汽溫度。而在熱水鍋爐上，是有額定出口熱水溫度和額定進(jìn)口回水溫度之分。

受熱面蒸發(fā)率和受熱面發(fā)熱率：其是反映鍋爐工作強(qiáng)度的兩個(gè)指標(biāo)，而且是數(shù)值越大鍋爐傳熱效率越好，并且鍋爐所消耗的金屬量越少。工業(yè)鍋爐要求其受熱面蒸發(fā)率小于40kg/9(㎡·h)，熱水鍋爐則是要求其數(shù)值小于83700kJ/9(㎡·h)。

熱效率：是鍋爐經(jīng)濟(jì)性能體現(xiàn)的一重要指標(biāo)，中正工業(yè)燃?xì)忮仩t上一般是在98%以上。

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