熱水鍋爐的機(jī)械化運(yùn)行是連續(xù)燃燒過程，要求必須把燃燒所需要的空氣連續(xù)地送入爐膛，并將燃燒生成的煙氣不斷地從爐膛引出并排向大氣，這一過程叫做鍋爐的通風(fēng)，中正熱水鍋爐重點(diǎn)介紹通風(fēng)方式和相關(guān)的要求。

   

　　熱水通風(fēng)分為自然通風(fēng)與機(jī)械通風(fēng)。依靠煙囪中熱煙氣和外界冷空氣的容重差形成的自然引力來克服通風(fēng)過程的流動阻力的叫自然通風(fēng)。借助于風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的流動壓力來克服通風(fēng)過程的流動阻力的叫做機(jī)械通風(fēng)。

　　在機(jī)械通風(fēng)中有三種方式：負(fù)壓通風(fēng)、平衡通風(fēng)和正壓通風(fēng)。

　　負(fù)壓通風(fēng)：只借助于引風(fēng)機(jī)的抽力來克服流動阻力的通風(fēng)。

　　正壓通風(fēng)：只借助于送風(fēng)機(jī)的送力來克服流動阻力的通風(fēng)。

　　平衡通風(fēng)：同時借助于送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)來完成的通風(fēng)，是目前在熱水鍋爐中普遍采用的通風(fēng)方式。

　　熱水鍋爐機(jī)械通風(fēng)比自然通風(fēng)所用設(shè)備多，耗電量也大，但它有以下優(yōu)點(diǎn)。

　　1、強(qiáng)化燃燒，單位時間內(nèi)的燃燒量大;

　　2、提高煙氣流速，強(qiáng)化對流傳熱，節(jié)省受熱面鋼材;

　　3、可以加裝省煤器、空氣預(yù)熱器等尾部受熱面，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率;

　　4、熱水鍋爐可以加裝除塵設(shè)施，有利于環(huán)境保護(hù)。

　　　 　　 　　

　　對于熱水鍋爐的防腐問題，北京中力創(chuàng)業(yè)機(jī)電設(shè)備有限公司采眾家之所說，結(jié)合自身實踐經(jīng)驗，給出如下五點(diǎn)建議：

　　(1)首先應(yīng)加強(qiáng)對鍋爐的管理工作。培養(yǎng)一支業(yè)務(wù)素質(zhì)高、責(zé)任心強(qiáng)的司爐管理隊伍，選取良好的鍋爐型號和適宜的除氧方式，結(jié)合當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)條件和管理水平作好鍋爐的運(yùn)行管理和停爐保養(yǎng)。

　　(2)建立健全采暖管理制度，防止采暖系統(tǒng)滲漏，盡量減少補(bǔ)給水量。

　　(3)合理布置或改造熱水采暖系統(tǒng)管網(wǎng)，保證水循環(huán)暢通。同時將采暖系統(tǒng)末端的除污器也納入熱水鍋爐操作規(guī)程，加強(qiáng)定期排污、定期檢修;既要防止結(jié)垢，也要盡可能節(jié)水。在管網(wǎng)最高點(diǎn)設(shè)置集、排氣裝置，在鍋爐出水管、鍋筒及管網(wǎng)回路最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在采暖系統(tǒng)回水干管上設(shè)置排污器，并在安裝排氣閥，定期排除循環(huán)水中的游離氣體。

　　(4)避免低溫腐蝕。要盡量選用低硫分的燃料油，或采用燃料脫硫、低氧燃燒或加吸收劑(石灰石)、吸附劑等，降低煙氣中硫的含量，減少酸液的產(chǎn)生。

　　(5)對于新安裝的熱水鍋爐，必須進(jìn)行煮爐，消除鍋爐金屬表面油污和鐵銹，形成化學(xué)保護(hù)膜，防止氧腐蝕。

　　　 　　 　　

　　從熱水鍋爐燃料特性分析中知道，燃料中的揮發(fā)物含量越多時，在爐膛內(nèi)受熱后其析出溫度越低，而且也越容易著火。如燃料含碳量多，則其發(fā)熱量就高。中正熱水鍋爐詳細(xì)介紹。

　　對鏈條熱水鍋爐適應(yīng)的煤種應(yīng)該是，含有較多的揮發(fā)物含量以容易著火，又具有一定的含碳量以發(fā)出大量的熱量來保持足夠高的爐膛溫度的燃煤。

   

  中正熱水鍋爐

　　如果燃煤中的揮發(fā)物含量多而含碳量較少時，如褐煤，雖然容易著火，但因發(fā)熱量較低，無法開成足夠高的爐膛溫度，燃燒仍無法正常進(jìn)行。當(dāng)燃料中的含碳量高而揮發(fā)物含量較少時，如無煙煤，著火點(diǎn)將被推遲，熱水鍋爐燃燒過程無法全部完成，最終是大量的紅火被推出爐外。

　　對于鏈條爐而言，最適用的燃煤是即含有較多的揮發(fā)物容易著火、又含有較高的含碳量在短時間內(nèi)容易形成足夠高的爐膛溫度的煙煤。目前供暖熱水鍋爐燃煤常常不是單一的品種，而是來源不一、品種多樣、煤質(zhì)混雜。在這種情況下應(yīng)采用燃煤的搭配燃燒。搭配的原則是：讓搭配后的燃煤又含有較多的揮發(fā)物又應(yīng)具有較多的含碳量來保證較高的發(fā)熱值。

　　　 　　 　　

　　選擇何種燃燒設(shè)備應(yīng)依據(jù)于供暖單位自身的條件。當(dāng)然首先明確的目標(biāo)是要選擇加工、制造精度高，組裝嚴(yán)密，運(yùn)行穩(wěn)定而可靠的質(zhì)量好的燃燒設(shè)備。聽聽中正熱水鍋爐給予的建議。
　　熱水鍋爐的燃燒設(shè)備的選擇也要考慮燃料可燃性、鍋爐容量的大小和附加投資額，具體如下：
　　1、燃料的可燃性
　　燃料的可燃性是首先要考慮的主要因素?？扇夹院玫娜剂蠎?yīng)該即含有較多的揮發(fā)物而易于著火，又含有較多的固定碳而發(fā)熱值高，極易形成足夠高的爐膛溫度的燃料。
　　2、熱水鍋爐容量的大小
　　依據(jù)燃料的可燃性的同時，根據(jù)鍋爐容量的大小選用具體的燃燒設(shè)備。
　　如，往復(fù)推飼爐只適用于容量不大于10.5MW的熱水鍋爐;
　　鏈帶式輕型鏈條爐排只適用于容量不大于4.2MW以下的鍋爐;
　　對容量7.0~14MW的鍋爐，應(yīng)選用輕型平底小鱗片鏈條爐排;
　　對容量21~29MW的鍋爐，應(yīng)選用大錢數(shù)片鏈條爐排。
　　對容量超過29MW以上的熱水鍋爐，應(yīng)選用具有極好剛性的橫高粱式爐排，因為當(dāng)爐排寬度超過4.5米時鏈條爐只能選用橫粱式爐排。
　　3、投資額
　　這里所說的投資額并排指熱水鍋爐燃燒設(shè)備本身的投資額，而是指由于所選用燃燒設(shè)備帶來的附加投資額。

　　　 　　 　　

  熱水鍋爐的典型燃燒結(jié)構(gòu)往往采用中心對稱。該結(jié)構(gòu)有如下幾個特點(diǎn)：

  (1)受熱面積的優(yōu)化利用。根據(jù)爐膛輻射換熱量和溫度的四次方成正比的原理，該爐爐膽空間大，有效輻射受熱面大，爐膛輻射吸熱量占總吸熱量的比例大。

 （2)爐內(nèi)氣流組織均勻。由于高速火焰對回流的卷吸作用，爐內(nèi)的溫度場極為均勻，且降低了火焰的溫度，可有效地抑制 x NO 的生成，是一種利于環(huán)境的燃燒方式。同時由于回流的紊流作用,增加了氣流和壁面的對流換熱，特別當(dāng)在火焰中心附近設(shè)置波紋爐膽時，對流換熱更加強(qiáng)烈。 

  (3)煙管管束為單回程，有效地降低了熱水鍋爐本體的煙風(fēng)阻力?？娠@著降低鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電耗，且該鍋爐不需要引風(fēng)機(jī)，降低了對燃燒器所克服背壓的要求。 

  (4)散熱損失少，可獲得比其它結(jié)構(gòu)更高的熱效率。和干背式比，沒有后煙箱蓋的散熱，和其它濕背式鍋爐相比，因為本體的流阻小，其前煙箱蓋可采用夾層風(fēng)冷的兩層結(jié)構(gòu)，燃燒用的空氣從耐火層外進(jìn)入，一方面起冷卻作用，降低煙箱蓋的表面溫度，另一方面被預(yù)熱的空氣可強(qiáng)化燃燒。根據(jù)鍋爐設(shè)計原理，燃油和燃?xì)忮仩t總的熱損失為：

 Σq = q2 + q3 + q4 + q5 + q6 

  (5)結(jié)構(gòu)簡單，符合鍋爐制造廠制造工藝的要求，也符合用戶對熱水鍋爐運(yùn)行和維修的要求。 

 

 

 

 

　　　 　　 　　

　　 WNS型燃?xì)鉄崴仩t均采用全自動控制系統(tǒng)，一般由三部分組成。第一部分包括所有一體化安裝在燃燒器上的元器件，主要是風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置、點(diǎn)火變壓器、火焰監(jiān)測探頭和穩(wěn)焰器等。第二部分是電控制部分。該部分的作用是控制第一部分的元器件能正?？煽康墓ぷ?。第三部分是安裝在鍋爐上的測量元器件，如壓力表、溫度計等。由這些測量元器件通過電控系統(tǒng)對燃燒器進(jìn)行“開—?！被颉鞍胴?fù)荷—全負(fù)荷”或“連續(xù)漸進(jìn)”控制。WNS燃?xì)忮仩t自動控制主要是點(diǎn)火程序控制、熄火保護(hù)控制。點(diǎn)火程序控制一般由燃料檢功能的繼電器來進(jìn)行控制。

　　WNS型燃?xì)鉄崴仩t采用燃?xì)馊剂?，燃燒后不產(chǎn)生爐渣，無需排渣口及排渣設(shè)施，使?fàn)t膛結(jié)構(gòu)較燃煤鍋爐簡單。但燃?xì)忮仩t噴入爐內(nèi)的燃?xì)?，如果熄火或與空氣在一定范圍內(nèi)混合，易形成爆炸性氣體，故燃?xì)忮仩t需采用自動化燃燒系統(tǒng)，包括火焰監(jiān)測、熄火保護(hù)、防爆等安全設(shè)施。

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　　進(jìn)口熱水鍋爐本體的受熱面均由管子組成，特點(diǎn)是處于高溫、高壓下的工作。由鍋筒、集箱和管子組成的各受熱面內(nèi)部進(jìn)行著水流動的水循環(huán)過程，伴隨著結(jié)垢與腐蝕。中正進(jìn)口熱水鍋爐重點(diǎn)介紹受熱面的腐蝕原因及處理辦法。

    

　　進(jìn)口熱水鍋爐受熱面金屬的強(qiáng)度計算中采用的金屬壁溫計算表明，省煤器受熱面金屬壁溫等于管內(nèi)介質(zhì)溫度再加上30℃。對于進(jìn)口熱水鍋爐回水進(jìn)入段金屬壁溫，當(dāng)回水溫度為70℃，才可能達(dá)到100℃。對于啟停頻繁的間歇供暖的進(jìn)口熱水鍋爐，才有可能使回水溫度高達(dá)70℃時，低溫常供的、連續(xù)供暖進(jìn)口熱水鍋爐的回水溫度遠(yuǎn)低于該數(shù)值。因此可想而知，進(jìn)口鍋爐的開始進(jìn)入的低溫段受熱面，其金屬壁溫始終處100℃以下。因此，當(dāng)然用含有一定硫分的燃料時，均可造成低溫受熱面的嚴(yán)重腐蝕。

　　露點(diǎn)溫度僅僅是說明了金屬壁溫低于露點(diǎn)溫度的受熱面金屬，具有硫酸蒸汽的凝結(jié)所產(chǎn)生腐蝕的條件，并不能說明腐蝕程序的大小。腐蝕程度的嚴(yán)重與否取決于煙氣中硫酸蒸汽的含量，即與燃煤中含有的硫分與水分的大小有關(guān)。

　　進(jìn)口熱水鍋爐中防止受熱面產(chǎn)生低溫腐蝕的方法，主要是提高受熱面金屬壁溫，使其高于煙氣露點(diǎn)溫度。進(jìn)口熱水鍋爐設(shè)計額定的排煙溫度的選擇，考慮的主要因素就在于防止受熱面的低溫腐蝕。

　　　 　　 　　

　　據(jù)中正燃?xì)忮仩t小編了解到,19日,海城市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局組織召開海城市鍋爐安全工作會議。會議首先由周恩龍副局長介紹此次鍋爐安全工作會議的內(nèi)容和重要意義，并傳達(dá)了海城市供暖熱水鍋爐安全專項治理的實施方案。會議要求各鎮(zhèn)區(qū)要嚴(yán)格按照方案的要求，及時對轄區(qū)內(nèi)供暖熱水鍋爐進(jìn)行實地摸底調(diào)查和安全大排查，并及時將排查情況上報到市質(zhì)監(jiān)局。

　　曲裕勝局長做重要講話。他強(qiáng)調(diào)一是與會同志要深刻認(rèn)識到鍋爐安全的重要性，如超期未檢的鍋爐如不及時檢驗，在供暖期到來后，鍋爐很難停下來進(jìn)行內(nèi)檢，致使安全隱患不能及時消除;二是詳細(xì)講解鍋爐相關(guān)資料，以汽車管理模式來介紹鍋爐的管理模式，要求企業(yè)在用供暖鍋爐一定要做到“三落實、兩有證、一檢驗、一預(yù)案”;三是各鎮(zhèn)區(qū)、企事業(yè)單位安全負(fù)責(zé)人要高度重視供暖鍋爐安全治理工作，認(rèn)真組織排查，并及時上報排查情況。

　　據(jù)了解,局長曲裕勝、副局長周恩龍，各鎮(zhèn)區(qū)主管安全的領(lǐng)導(dǎo)及企事業(yè)單位安全負(fù)責(zé)人參加了會議。此次會議加強(qiáng)全市供暖鍋爐安全管理，確保供暖熱水鍋爐在供暖期間安全運(yùn)行.