清洗水垢是關(guān)系到鍋爐安全運(yùn)行、保證蒸汽質(zhì)量、節(jié)約能源的重要措施。清洗水垢的方法有多種,常用的除垢方法有兩種:機(jī)械除垢和化學(xué)除垢?；瘜W(xué)除垢主要指酸洗和堿煮,其中酸洗除垢法效果好。

鍋爐酸洗除垢所用的酸液主要是鹽酸和緩蝕劑,其工作原理[1]為:

CaCO3+2HClCaCl2+H2O+CO2MgCO3+4HCl+Mg(OH)22MgCl2+3H2
O+CO2←

另外,鹽酸還會(huì)通過(guò)水垢的孔隙和金屬表面的氧化物反應(yīng),生成一些疏松的氧化物,降低水垢和金屬的連接強(qiáng)度,從而使水垢從附著的金屬表面脫落下來(lái),這就是對(duì)金屬的腐蝕,其方程式為:

Fe2O3+6HCl2FeCl3+3H2O

緩蝕劑的作用既是使鹽酸對(duì)溶解水垢剝離起疏松作用,又能最大限度地抑制酸對(duì)金屬的腐蝕,防止和減少氫對(duì)金屬的腐蝕而造成氫脆,從而大大地減緩金屬的腐蝕。阻止氫氣對(duì)金屬的腐蝕,常用的緩蝕劑為氮、硫化合物。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國(guó)內(nèi)2小時(shí)內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時(shí)無(wú)論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會(huì)及時(shí)給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無(wú)憂。

機(jī)組疏排水利于保持合格的蒸汽及爐水品質(zhì)，通過(guò)管道間的閥門疏水加強(qiáng)了蒸汽流動(dòng)的穩(wěn)定性。 

汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)有兩方面作用： 

1首先是為了排出冷凝的水，并防止汽輪機(jī)進(jìn)水。 

2其次是為了防止在各種狀態(tài)下的蒸汽管道中發(fā)生水沖擊。疏水方法分為兩種：?jiǎn)?dòng)疏水和連續(xù)疏水

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“鍋爐承壓部件”是指水壓試驗(yàn)相關(guān)的，那么就是：所有汽水管道：爐膽、鍋殼、也包括人孔、水冷壁管、下降管、對(duì)流管束、聯(lián)箱、集汽箱(分汽缸)等。

鍋爐承壓部件強(qiáng)度是指鍋爐承壓部件承受介質(zhì)壓力和溫度作用而不破壞的能力。

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所謂全預(yù)混冷凝鍋爐，就是將目前比較節(jié)能的兩個(gè)技術(shù)——全預(yù)混技術(shù)和冷凝技術(shù)，融合于一體的新型工業(yè)鍋爐。 
全預(yù)混就是燃燒前把燃?xì)馀c空氣按一定比例充分混合，在燃燒的過(guò)程中不再需要供給空氣的燃燒方式；全預(yù)混燃燒火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?，燃燒室容積熱強(qiáng)度很高，一般可達(dá)28~56x103KW/H或更高，且能在很少的過(guò)剩空氣系數(shù)下達(dá)到完全燃燒，幾乎不存在化學(xué)不完全燃燒現(xiàn)象，因此燃燒溫度很高。

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所謂冷凝式，就是利用高效的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達(dá)到提高鍋爐熱效率的技術(shù)。

目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的燃?xì)忮仩t分為二回程冷凝鍋爐和三回程燃?xì)忮仩t。

所謂二回程為煙氣在鍋爐本體內(nèi)經(jīng)過(guò)兩個(gè)回程流轉(zhuǎn)后出鍋爐本體。第一回程為燃料經(jīng)燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi)，并通過(guò)爐膽壁傳遞輻射熱，波紋爐膽燃燒室通過(guò)爐膽壁傳遞輻射熱，第二回程為燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诘谝换爻虆R聚后轉(zhuǎn)向管束區(qū)，經(jīng)對(duì)流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，出鍋爐本體。

三回程即在第二回程的基礎(chǔ)上再增加一個(gè)管束區(qū)，再經(jīng)過(guò)一輪換熱后離開(kāi)本體。

二回程冷凝鍋爐和三回程燃?xì)忮仩t兩者的性能區(qū)別不大，只要能夠達(dá)到企業(yè)效率、排煙等需求，兩者均可采用。無(wú)錫中正鍋爐生產(chǎn)的二回程冷凝鍋爐和三回程燃?xì)忮仩t，在各個(gè)行業(yè)均有較高的應(yīng)用，熱效率可達(dá)98%以上，環(huán)保性能也符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，受到食品、煙草、造紙、紡織、制藥等各行各業(yè)的青睞。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國(guó)內(nèi)2小時(shí)內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時(shí)無(wú)論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會(huì)及時(shí)給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無(wú)憂。

中正鍋爐WNS系列冷凝式燃?xì)忮仩t發(fā)貨

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換器，它是利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能將工質(zhì)水或其他流體加熱到一定參數(shù)的設(shè)備。

鍋爐分“鍋”和“爐”兩部分。“鍋”是容納水和蒸汽的受壓部件，對(duì)水進(jìn)行加熱、汽化和汽水分離，“爐”是進(jìn)行燃料燃燒或其他熱能放熱的場(chǎng)所，有燃燒設(shè)備和燃燒室爐膛及放熱煙道等。鍋與爐兩者進(jìn)行著熱量轉(zhuǎn)換過(guò)程，放熱和吸熱的分界面稱為受熱面。鍋爐將水加熱成蒸汽。除鍋與爐外還有構(gòu)架、平臺(tái)、扶梯、燃燒、出渣、煙風(fēng)道、管道、爐墻等輔助設(shè)備 。工業(yè)鍋爐是生產(chǎn)線重要的熱能設(shè)備，廣泛運(yùn)用于食品、醫(yī)藥、造紙、紡織、供熱等各行各業(yè)。

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鍋爐在啟動(dòng)時(shí)，汽溫與汽壓的配合不一定協(xié)調(diào)。應(yīng)使用各種手段盡量保持其協(xié)調(diào)關(guān)系，保證機(jī)組的安全，同時(shí)可以縮短機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間。當(dāng)汽溫達(dá)到要求而壓力偏高時(shí)，應(yīng)增加給煤量和風(fēng)量，提高床溫或爐膛密度，增加返料量，適當(dāng)開(kāi)大旁路或向空排汽或疏水門開(kāi)度，提高汽溫、降低汽壓。當(dāng)汽溫已達(dá)到參數(shù)要求而汽壓偏低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小旁路向空排汽或疏水門開(kāi)度，在保證汽溫的前提下提高汽壓；但不能趕火升壓，不能把全部排汽門和疏水門關(guān)掉，要使過(guò)熱器、再熱器等受熱面有足夠的冷卻能力，確保管壁不會(huì)過(guò)熱。

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循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整的任務(wù)是：
(1)保持鍋爐的蒸發(fā)量符合規(guī)定的負(fù)荷曲線。
(2)均衡進(jìn)水，保持正常水位。
(3)保證蒸汽品質(zhì)合格。
(4)維持正常的床溫、床壓和汽溫、汽壓。
(5)控制SO2、NOx排放量在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)保證鍋爐運(yùn)行的安全性及經(jīng)濟(jì)性。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計(jì)爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計(jì)，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。