憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。
引風機問題產生的原因
1.1鍋爐煙道以及除塵器積灰，特別是空氣預熱器積灰，造成煙風道阻力增加。
1.2鍋爐煙道、尾部受熱面以及除塵器漏風。
1.3空氣預熱器漏風率大。
1.4爐內過?？諝庀禂颠^大。
1.5機組負荷變化，運行調整不及時，造成爐膛負壓過大。
1.6機組負荷率低或頻繁啟停。
1.7入爐煤質變差，偏離設計值。
1.8除塵器效率低。
1.9引風機葉片磨損嚴重，運行效率低。
1.10風機出口脫硫煙道阻力大。
1.11鍋爐本體汽水管道有泄漏。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1嚴格執(zhí)行吹灰制度，防止受熱面積灰、堵灰，降低煙氣系統(tǒng)阻力。
2.1.2保持引風機前、后煙氣隔離擋板和煙道擋板處于全開位置。
2.1.3根據鍋爐優(yōu)化燃燒試驗結果，控制適當的爐內過?？諝庀禂?。
2.1.4調整爐膛負壓，減少爐膛及煙道漏風。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行引風機特性試驗，確定最佳運行工作點及高效工作區(qū)。
2.2.2鍋爐本體、空氣預熱器、煙道、電除塵器等系統(tǒng)漏風檢查、處理。
2.2.3及時檢查處理機殼、軸封漏風。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1嚴格按照規(guī)定調整風機動靜間隙。
2.3.2引風機葉片缺陷消除并進行動葉開度調整。
2.3.3引風機進出口擋板開度校驗。
2.3.4風道嚴密性檢查處理。
2.3.5空氣預熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調整。
2.3.6消除除塵器缺陷，提高除塵效率。
2.3.7清理脫硫系統(tǒng)煙道，減小煙道阻力。
2.3.8消除鍋爐本體汽水管道泄漏缺陷。
2.4 A/B修及技術改造
2.4.1檢查修復風機葉片，必要時調換損壞嚴重的葉片。
2.4.2風機效率低于75%時進行節(jié)能改造。
2.4.3風機電機進行變頻改造。
2.4.4必要時對除塵器進行改造，提高除塵效率。
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在探索現(xiàn)代工業(yè)鍋爐技術時，"雙鍋筒鍋爐原理"是一個關鍵詞，尤其是在燃氣雙鍋筒鍋爐的領域中。中正鍋爐，作為行業(yè)中的領先者，其SZS系列燃油/燃氣蒸汽鍋爐正是這一原理的優(yōu)秀代表。在本文中，我們將深入探討“雙鍋筒鍋爐原理”，并特別關注中正鍋爐的SZS系列。 燃氣雙鍋筒鍋爐原理是什么？中正鍋爐為您解答 首先，讓我們解答這個問題：燃氣雙鍋筒鍋爐原理是什么？簡而言之，“雙鍋筒鍋爐原理”涉及兩個主要部分或筒體——一個是用于水和蒸汽的，另一個是專門用于燃燒和熱交換的。這種設計優(yōu)化了熱效率，使得鍋爐運行更加高效和穩(wěn)定。 在中正鍋爐的SZS系列中，這種“雙鍋筒鍋爐原理”得到了充分的體現(xiàn)。SZS系列鍋爐是雙鍋筒、縱置式、D型布置的結構，它將爐膛（用于燃燒）和對流管束（用于熱交換）分開，確保了熱能的有效傳遞和利用。“雙鍋筒鍋爐原理”在此系列中的應用，保證了鍋爐具有良好的熱傳遞效果和較高的熱效率。 進一步深入到“雙鍋筒鍋爐原理”，我們會發(fā)現(xiàn)中正鍋爐的SZS系...
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燃氣鍋爐氮氧化物生成原理及其減少方法隨著工業(yè)的快速發(fā)展，燃氣鍋爐已經成為了眾多企業(yè)的首選。然而，在燃氣鍋爐的操作過程中，我們不得不面對一個環(huán)境問題，那就是燃氣鍋爐氮氧化物生成。為了更好地理解這一問題并尋求解決方案，本文將深入探討燃氣鍋爐氮氧化物生成的原理及其減少的方法。 燃氣鍋爐氮氧化物生成原理: 熱力型NOx：這是燃氣鍋爐氮氧化物生成的主要原因。當燃料中的氮與氧在高溫下反應時，會形成熱力型NOx。爐膛內溫度越高，產生的NOx量也越大。 燃料型NOx：這主要是由于燃料中的氮與氧反應而來。燃氣鍋爐使用的天然氣中，氮的含量雖然較低，但在高溫下，氮和氧還是會發(fā)生反應，導致燃氣鍋爐氮氧化物生成。 快速型NOx：在燃燒過程中，氧氣與氮氣在很短的時間內迅速反應，形成快速型NOx。這種NOx的生成與燃燒時間和反應速度有關。 如何減少燃氣鍋爐氮氧化物的生成： 低氮燃燒技術：通過調整燃燒器的結構和燃燒方式，以降低燃氣鍋爐氮氧化物生成。例如，分級燃燒技術可以降低爐膛內的高溫區(qū)域，從而減少NOx的產生。 選擇合適的燃料：選擇低氮含量的燃料可以直接減少燃料型NOx的生成。 燃燒優(yōu)化：通過優(yōu)化燃...
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