鍋爐烘爐的方法主要有火焰法和蒸汽法兩種。對于循環(huán)流化床鍋爐，常用火焰法，早期的傳統(tǒng)工藝主要用木柴法烘爐有著加熱均勻、易于控制等優(yōu)點。烘爐過程分為施工后干燥和啟動運行進(jìn)一步高溫?zé)Y(jié)烘干兩個階段。利用烘爐機主要針對第一階段烘爐達(dá)到耐火澆筑料的初期游離水蒸發(fā)和結(jié)晶水蒸發(fā)的作用，在高溫?zé)Y(jié)烘干采用高溫吹管方法進(jìn)行。
（1）循環(huán)流化床鍋爐烘爐前需要做的準(zhǔn)備工作：在爐膛出口和分離器進(jìn)口交界處，分離器出口和后煙井進(jìn)口交界處安裝臨時隔墻，分離器處的臨時隔墻在爐墻四周留有50mm空隙，分離器出口處的臨時隔墻在爐墻四周留有100mm空隙。汽包壓力升高至0.175MPa時關(guān)閉主汽排汽門來升壓。烘爐機應(yīng)有多臺，通常使用輕柴油，其壓力約為5~6kg/cm2。
（2）烘爐步驟如下：
1）第一階段烘爐機啟動順序：
首先啟動冷渣器的2只烘爐機，以小流量低煙溫投運，穩(wěn)定燃燒后逐步加大給油量，使冷渣器溫度升至150℃，并按升溫曲線保溫及升溫。
啟動點火風(fēng)道中間的2只烘爐機，然后啟動點火風(fēng)道兩端的2只烘爐機。
啟動冷渣器2只烘爐機后，再啟動爐膛內(nèi)的2只烘爐機。
在回料器溫度升至100℃時，啟動回料器斜腿和立腿的4只烘爐機。
在分離器溫度升至100℃時，啟動分離器的2只烘爐機。
2）第一階段溫度測量控制。溫度的測量是測量煙氣溫度，由于耐火材料溫升滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對于耐火材料來說是安全的。
（3）烘爐過程中注意數(shù)據(jù)收集與分析，及時進(jìn)行各項調(diào)整，確保烘爐的溫度偏差不超過±20℃檢查耐磨材料的含水量，當(dāng)耐磨材料含水率小于2.5%為合格。
（4）溫升速度控制。點火風(fēng)道、回料器、冷渣器、旋風(fēng)分離器出口煙道部位的溫升速度。爐膛、旋風(fēng)分離器處溫升速度。
無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。
循環(huán)流化床鍋爐是一種利用煤粉、燃?xì)獾热剂显谘h(huán)流化床內(nèi)進(jìn)行燃燒的鍋爐。 循環(huán)流化床鍋爐具有以下特點： 1. 燃燒效率高：循環(huán)流化床鍋爐采用了先進(jìn)的流化床燃燒技術(shù)，燃料在流化床內(nèi)充分燃燒，燃燒效率高，熱效率高。 2. 灰渣排放少：循環(huán)流化床鍋爐的燃燒溫度較低，灰渣中的碳含量較高，可用于煤矸石等資源的綜合利用，同時煙氣中的污染物排放量也較低。 3. 自動化程度高：循環(huán)流化床鍋爐采用全自動控制系統(tǒng)，能夠自動調(diào)節(jié)煤粉供應(yīng)量、空氣流量、循環(huán)床溫度等參數(shù)，實現(xiàn)自動化運行和監(jiān)測。 4. 適應(yīng)性強：循環(huán)流化床鍋爐適用于各種燃料，包括煤粉、燃?xì)?、生物質(zhì)等，而且在不同負(fù)荷下仍能保持穩(wěn)定的運行性能。 循環(huán)流化床鍋爐的工作原理如下： 1. 燃料輸送：將燃料（如煤粉、燃?xì)?、生物質(zhì)等）經(jīng)過制粉、輸送等設(shè)備送入鍋爐。 2. 燃燒過程：燃料在進(jìn)入循環(huán)流化床后，在高速氣流作用下，形成液化床和氣固兩相流。燃料在流化床中燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔猓瑫r燃料中的硫、氮等化合物被還原、氧化等反應(yīng)，達(dá)到減少污染物排放的目的。 3. 循環(huán)床：循環(huán)流化床鍋爐中的床料由于受到氣流的沖擊和攪拌，產(chǎn)生了很強的循環(huán)流動，床料中的顆...
隨著國內(nèi)環(huán)保要求日益嚴(yán)格，燃煤與環(huán)保的矛盾日益突出，循環(huán)流化床鍋爐已成應(yīng)用廣泛的高效低污染鍋爐產(chǎn)品。影響循環(huán)流化床鍋爐運行負(fù)荷的因素是指導(dǎo)用戶日常管理操作的要點。因此，本文為大家總結(jié)了影響循環(huán)流化床鍋爐運行負(fù)荷的因素有哪些？ 影響循環(huán)流化床鍋爐運行負(fù)荷的因素主要有：(1)當(dāng)煤種發(fā)熱量發(fā)生變化時，床內(nèi)熱平衡的改變會影響床溫也就會影響負(fù)荷。發(fā)熱量越高，理論燃燒溫度就越高，在密相區(qū)燃燒份額不變的前提下，床溫就會越高，汽溫、汽壓隨之升高，負(fù)荷升高。(2)煤的粒度發(fā)生變化時對負(fù)荷的影響。給煤粒度增大，則從床料中逸出的顆粒量減少，帶到后部受熱面的熱量減少，這樣鍋爐不能維持正常的返料，循環(huán)物料所應(yīng)該攜帶的熱量下降。這樣物料平衡和熱量平衡都被打破并且相應(yīng)地減弱，造成鍋爐負(fù)荷下降。(3)煤的含水量對負(fù)荷的影響。當(dāng)水分增加時，由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加，床溫會下降，但水分可以同時促進(jìn)揮發(fā)分的析出和焦炭燃燒，扣除添加水分造成的排煙損失后，總的趨勢是床溫下降，負(fù)荷下降?？偟膩碚f，影響循環(huán)流化床鍋爐運行負(fù)荷的因素有風(fēng)量、風(fēng)速、物料濃度，它們的變化方向一致。 掌握影響循環(huán)流化床鍋爐運行負(fù)荷的因素實現(xiàn)安全...
因熱效率高、燃料適用范圍廣，循環(huán)流化床鍋爐在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用。循環(huán)流化床鍋爐塌灰是運行中較為常見的問題，直接影響設(shè)備性能和正常生產(chǎn)。為確保鍋爐長期穩(wěn)定運行，中正鍋爐總結(jié)了幾大循環(huán)流化床鍋爐塌灰原因。循環(huán)流化床鍋爐塌灰原因循環(huán)流化床鍋爐塌灰即一次風(fēng)量和水冷風(fēng)室壓力經(jīng)常出現(xiàn)反向波動，一次風(fēng)量減小水冷風(fēng)室壓力增加，必須頻繁的根據(jù)床壓變化進(jìn)行冷渣器的及時調(diào)整，才能穩(wěn)定運行，下面是循環(huán)流化床鍋爐塌灰原因分析：1、內(nèi)部結(jié)焦高溫分離器運行時溫度與燃燒室溫度相近，有的甚至高于燃燒室溫度，導(dǎo)致進(jìn)入旋風(fēng)分離器的循環(huán)灰溫度容易超過灰的變形溫度，造成結(jié)焦。此外，返料器漏風(fēng)也容易引起循環(huán)灰中碳燃燒而結(jié)焦。如鍋爐點火啟動時燃燒不良，或運行中風(fēng)量與燃煤粒度匹配不佳等原因?qū)е逻^多未燃細(xì)碳粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器而使循環(huán)灰中含碳量增加，造成二次燃燒而結(jié)焦，是主要的循環(huán)流化床鍋爐塌灰原因。 2、有異物堵塞，造成返料通路阻斷。旋風(fēng)分離器頂部澆注料大面積脫落，進(jìn)入料腿，堵塞通路，或者爐膛出口水平煙道處澆注料脫落，進(jìn)入料腿，造成堵塞，也是循環(huán)流化床鍋爐塌灰原因之一。 3、返料風(fēng)控制不好，...
循環(huán)流化床鍋爐屬于特種設(shè)備，安全生產(chǎn)管理要規(guī)范，安全附件的配備尤為重要。水位計是循環(huán)流化床鍋爐上主要安全附件之一，是司爐工經(jīng)常要維護(hù)保養(yǎng)的部件。關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐水位計沖洗技巧很多用戶還不是很清楚，這里中正鍋爐為大家專業(yè)解答。 循環(huán)流化床鍋爐水位計沖洗步驟1、開放水旋塞，沖洗汽連管、水連管及玻璃板2、關(guān)水旋塞，沖洗汽連管及玻璃板3、開水旋塞，關(guān)汽旋塞，沖洗水連管及玻璃板4、開汽旋塞，關(guān)放水旋塞，恢復(fù)水位計運行 循環(huán)流化床鍋爐水位計沖洗過程持續(xù)時間不長，但是操作人員要做好安全防護(hù)，旋塞開關(guān)過程必須緩慢，防止汽水燙傷。 中正鍋爐在此提醒大家，鍋爐在運行中，含有的雜質(zhì)和鹽類會粘結(jié)到水位計視鏡玻璃表面，嚴(yán)重的甚至?xí)氯B通管，不能真實的反映出蒸汽鍋爐水位，可造成鍋爐滿水或缺水事故。為保證水位計的清晰靈敏，司爐工循環(huán)流化床鍋爐水位計沖洗每班至少一次。 中正鍋爐服務(wù)完善提供一站式鍋爐服務(wù)無錫中正鍋爐有限公司是一家知名的A級鍋爐制造廠家。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙...
鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能加熱水或其它工質(zhì)，以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)（溫度、壓力和蒸發(fā)量）和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其它工質(zhì)的設(shè)備。按照燃燒燃料的不同鍋爐可以分為燃煤鍋爐、燃?xì)忮仩t、燃油鍋爐、生物質(zhì)鍋爐等幾大類。我國火力發(fā)電以燃煤鍋爐為主，常見的是層燃鍋爐、煤粉鍋爐和流化床鍋爐。 流化床鍋爐是利用氣固流態(tài)化燃燒方式生產(chǎn)蒸汽的裝置。流態(tài)化是固體顆粒床層在通入氣體后，在上升氣體曳力作用下顆粒狀的固體燃料和灰渣與空氣混合，交互作用，從而形成了類似液體性質(zhì)的狀態(tài)。已有的研究證實，由于顆粒大小及性質(zhì)的不同和氣體速度和物性的不同，可以形成不同的流化狀態(tài)。廣義的講流態(tài)化包含的流化狀態(tài)，以氣體速度從小到大排列分別為固定床、散式流化、鼓泡床、騰涌、湍動床、快速床、氣力輸送。流化床鍋爐以所應(yīng)用的流化狀態(tài)區(qū)分可以分為兩種。一種以鼓泡流態(tài)化狀態(tài)進(jìn)行燃燒，稱作鼓泡床鍋爐，在中國也稱為沸騰燃燒鍋爐。第二種燃燒室上部為快速床，下部為鼓泡床，稱作循環(huán)流化床鍋爐。采用化床鍋爐按照爐膛內(nèi)煙氣壓力的不同，還可以分為常壓流化床鍋爐和增壓流化床鍋爐。 循環(huán)流化床鍋爐的主要結(jié)構(gòu)是燃燒室（包括密相區(qū)和稀相區(qū)）、循環(huán)回路（包括氣固分離器和返料系統(tǒng)）和尾部煙道。與鼓泡流化床鍋爐相比，循環(huán)流化床鍋爐運行流化風(fēng)速高，性能參數(shù)更為優(yōu)異，特別是其鍋爐結(jié)構(gòu)易于大型化，因此在世界范圍成為了工業(yè)化程度的潔凈煤燃燒技術(shù)，容量已達(dá)600MW超臨界參數(shù)等級，在難燃煤種、低熱值煤種和特殊燃料燃燒利用方面發(fā)揮了重要作用。
循環(huán)流化床鍋爐返料器底部的流化風(fēng)過大時，會使回料器內(nèi)的床料直接送回到爐膛中，不能產(chǎn)生正常的料位差，形成不了對爐膛正壓的密封；返料器底部的流化風(fēng)過小時，回料器內(nèi)的床料就會流化不起來，造成回料器堵塞，返料不正常，床溫、床壓難以控制。 循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠(yuǎn)低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠(yuǎn)低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。 中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化...
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