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工業(yè)鍋爐吹管系數(shù)如何計算?

發(fā)布日期:2019-11-15 瀏覽次數(shù):2708

  鍋爐吹管系數(shù)如何計算是大家經(jīng)常會提到的難點。中正鍋爐為大家匯總了內(nèi)容知識,以供大家來參考。

  新建鍋爐在投運前必須進行蒸汽吹管,以清除可能殘留在管中的各種雜質(zhì)。吹洗時蒸汽必須要有足夠大的動量,才能達到吹洗的效果。由于動量值的直接計算相當(dāng)復(fù)雜,鍋爐吹管系數(shù)如何計算的方式也衍生出了多種。目前采用較簡單的壓差法來監(jiān)測其吹洗效果,即通過計算實測吹管時的流動壓差與額定工況下的流動壓差之比,求出吹管系數(shù)。

  鍋爐吹管系數(shù)計算方式如下:

  吹管系數(shù)df被定義為吹掃工況和bmcr工況下兩個攜帶力之比。

  穩(wěn)壓吹管計算公式為:

(1) df =[w2 purge×vpurge]/[w2 bmcr×v bmcr] 式中w—質(zhì)量流量,kg/s;v—蒸汽比容,m3/kg;purge—吹掃工況,bmcr—最大連續(xù)出力工況。要保證吹管質(zhì)量,吹管時蒸汽流量必須保證鍋爐蒸汽系統(tǒng)各處吹管系數(shù)df大于1,并且df值越大,吹管效果越好。

  采用降壓法吹管的吹管系數(shù)計算公式如下

  • df = ?Ppurge /?PBMCR

??Ppurge = 吹掃時正式吹掃管段壓力降。 ?PBMCR = ?BMCR工況時吹掃管段壓力降。 根據(jù)公式(2)可以得到吹管時的分離器壓力計算公式

  • p=p1+df*(pm2+pm3+pm4+pm5+pm6)+pm6+pm7

  鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)吹洗時,一般應(yīng)注意下列要求:

(1)所用臨時管的截面積大于或等于被吹洗管的截面積,臨時管應(yīng)盡量短捷以減少阻力。

(2)吹洗時控制門應(yīng)全開用蓄熱法吹洗時,控制門的開啟時間一般應(yīng)小于1分鐘。

(3)被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于1。

(吹管蒸汽流量)2×吹管時蒸汽比容

吹管系數(shù)=(額定負荷流量)2×額定負荷時蒸汽比容

(4)吹洗時的控制參數(shù)可通過預(yù)先計算或吹洗時實際測量決定。

(5)汽包鍋爐吹洗時壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不大于420的范圍內(nèi)。

(6)各階段吹洗過程中,至少應(yīng)有一次停爐冷卻(時間12小時)以上,冷卻過熱器及其管道,以提高吹洗效果。

(7)吹洗質(zhì)量標(biāo)準:在被吹洗管末端的臨時排汽管內(nèi)裝設(shè)靶板,靶板可用鋁板制成,其寬度為排汽管內(nèi)徑的10%左右,長度縱貫管子內(nèi)徑,在保證吹管系數(shù)前提下,連續(xù)兩次更換靶板檢查,靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8點時為合格。

(8)管道沖洗和吹洗完后,應(yīng)整理記錄,辦理簽證。

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