燃氣(油)鍋爐作為一種加熱設備，多年來一直應用于各種供熱領域。傳統(tǒng)的燃氣鍋爐系統(tǒng)必須安裝在鍋爐房內(nèi)，各個輔機比較分散，鍋爐房占地面積相應較大；而且為了能讓鍋爐運行，還需配置繁多的管道、閥門及控制線路等，結(jié)構(gòu)復雜。因此新型的撬裝式鍋爐供熱系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，減少占地面積，而且便于整個系統(tǒng)的安裝，能夠用于室外。

一直以來，鍋爐的售后服務都是用戶非常關心的問題，在購買鍋爐時，售后服務更是作為重點考察項。中正鍋爐歷經(jīng)行業(yè)變遷數(shù)十載，深知在鍋爐產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重的當下，售后服務是有效拉開企業(yè)間差距的核心競爭力。在面對用戶鍋爐使用中遇到的每一個難題，中正鍋爐都視為己任，建立完善的售后機制，快速響應，切實做到為用戶排憂解難。服務與指導為鞏固市場之關鍵，中正鍋爐始終以用戶利益為己任，服務于社會，造福于社會。未來，中正鍋爐還將繼續(xù)完善服務體系，持續(xù)提升服務質(zhì)量，打造一個具有服務化優(yōu)勢的制造業(yè)品牌。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風的送風比例，優(yōu)化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調(diào)整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

鍋爐安裝期間，根據(jù)吉林正大原有的整體項目設計方案，導熱油管從一樓鍋爐房延伸至三樓的生產(chǎn)車間，出現(xiàn)了無法完成供油的情況，而經(jīng)檢測，導熱油鍋爐系統(tǒng)參數(shù)一切正常。面對這一情況，中正鍋爐技術(shù)團隊通過對整個項目進行勘察發(fā)現(xiàn)，500多米的導熱油管道，從一樓輸送至三樓，原有的管道壓力不足，根本無法實現(xiàn)正常供油。經(jīng)過中正鍋爐技術(shù)人員的一系列測算和演示，在供油管道末端增設增壓泵，成功為正大集團解決了難題。目前這批導熱油鍋爐已經(jīng)運行三年之久，性能良好，故障率低，得到了吉林正大領導人的一致好評, 流化床鍋爐點火器維修.

中正導熱油爐具有以下優(yōu)勢特點：1、低壓高溫：?導熱油鍋爐能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，液相最高溫度可達400°C。2、熱穩(wěn)定性好：導熱油具有高熱慣性（系統(tǒng)保留熱量更長時間），整個加熱過程中保持溫度均勻。3、精密控制工作溫度：配有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置,可以精密地控制工作溫度。4、運維成本低：導熱油爐無需水即可運行，這樣可以有效避免一些蒸汽加熱系統(tǒng)有關的問題，例如泄漏，腐蝕，水處理等；另其采用閉路循環(huán)，液相輸送熱能，無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，節(jié)能效果顯著，運行成本低。

流化床鍋爐點火器維修, 中正鍋爐作為國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造領域的佼佼者，在生產(chǎn)工藝方面無可挑剔，下料數(shù)控率達到了80%以上。其中，YQW系列導熱油鍋爐的鋼管下料采用數(shù)控三維激光切割，加工精度控制在1毫米以內(nèi)，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過焊前處理后，采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入下一道生產(chǎn)工序。自動化的數(shù)控盤管生產(chǎn)線確保圓盤管制作一次成形，具有國家專利的液壓整形裝備，90度翻轉(zhuǎn)水壓試驗平臺，液壓升降、360度旋轉(zhuǎn)超高精度裝配生產(chǎn)線及一大批高素質(zhì)的技術(shù)工人，確保了本體的制造質(zhì)量，延長了導熱油鍋爐的使用壽命。

流化床鍋爐點火器維修, 面對已經(jīng)到來的2020年，中正鍋爐將繼續(xù)闊步邁進轉(zhuǎn)型發(fā)展的新時代，使中正鍋爐的每一款產(chǎn)品和每一次服務都代表行業(yè)高水準，并努力躋身全球型制造企業(yè)之列。相信在以中正鍋爐為企業(yè)代表的引領下，我國的工業(yè)鍋爐從品質(zhì)到外觀都可以再上一個臺階，奏響科技時代的中國強音。