在當代，匠心已擴展到各個領(lǐng)域?qū)I(yè)和極致的追求。中正人的匠心制造，表現(xiàn)在對鍋爐每一個部件、每一次檢驗、每一道工序的精準追求和孜孜不倦的執(zhí)著。正是憑借這份對細節(jié)和品質(zhì)的追求，促使中正鍋爐不斷做大做強，目前已發(fā)展成國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的翹楚，產(chǎn)品遠銷全球100多個國家和地區(qū)，深受全球眾多企業(yè)的廣泛好評。

“十三五”期間，中國煉油行業(yè)以轉(zhuǎn)型升級、由大走強為主攻方向，大力淘汰落后產(chǎn)能，提高裝置規(guī)模與工藝水平。其中，鍋爐作為重要的能源設備，在石油煉化過程中不可或缺。中正鍋爐憑借自身技術(shù)優(yōu)勢和豐富的項目經(jīng)驗，與中石油錦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、東方華龍、日照濱海石油化工、紅?；さ绕髽I(yè)達成了友好合作關(guān)系。

鍋爐廢氣污染物排放標準, 撬裝鍋爐的所有設備（如鍋爐本體、節(jié)能器、燃燒器、本體閥門儀表、電控柜、煙囪、水處理、軟水箱、節(jié)能器循環(huán)泵、原水加壓泵、除氧器）放在一個或兩個撬塊上；每個撬塊中所有的管道、閥門等都已安裝完畢；撬塊之間的連接管件，在工廠已進行預安裝，隨撬塊一起發(fā)貨，現(xiàn)場只需簡單裝配。同時電控系統(tǒng)的電線、電纜、信號線等在工廠已經(jīng)安裝完成，并進行了通電不帶負荷冷態(tài)試驗，設備到現(xiàn)場后只需要接通水、電、氣即可運行。

鍋爐廢氣污染物排放標準, 中正鍋爐優(yōu)化了WNS系列燃氣蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)設計，采用的大直徑波紋爐膽不僅消除了熱應力對爐體的影響，更保證了燃料的充分燃燒，配合先進的低氮燃燒機，可使NOx排放低至30mg/Nm3，符合嚴苛的環(huán)保要求，可謂中正鍋爐旗下典型的節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品。與此同時，為了減少排煙損失，充分利用煙氣余熱中水汽的汽化潛熱，中正鍋爐還在煙道尾部配置了冷凝器等節(jié)能設備，將排煙溫度降至60℃，鍋爐熱效率提升至98%以上。為了使海昌隱形眼鏡生產(chǎn)線的制造更為智能和高效，中正鍋爐采用了PLC智能控制器的配置，通過超溫、超壓、缺水、檢漏、熄火等多種保護功能，確保蒸汽鍋爐的運行更為安全穩(wěn)定。

中正SZS系列燃油燃氣鍋爐兩側(cè)膜式壁和鍋筒間的密封全部采用梳形板，杜絕了用耐火混凝土密封導致冷凝水及燃氣泄露的問題。出廠前中正燃氣鍋爐經(jīng)過氣密性檢驗，保證無輕微泄漏。該產(chǎn)品具備更大的爐膛，配合低排放燃燒機，NOx低至30mg/Nm3。其燃氣鍋爐燃燒室采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，采用微正壓燃燒，無串煙問題，運行環(huán)境無污染。SZS系列燃氣爐煙道及鍋爐煙氣口處采用內(nèi)保溫措施，有效的降低了鍋爐運行中的噪音。

用心做好每一個細節(jié)，為用戶創(chuàng)造價值，是中正鍋爐一直以來的不懈追求。中正人對細節(jié)的極致追求表現(xiàn)在鍋爐每一個部件、每一次檢驗、每一道工序。材料入廠復驗、材檢號移置、焊接試板、熱處理、焊前預脹、探傷檢查、水壓試驗。設立七個工序停止點，由不同的工程師嚴格把關(guān)，彼此相互獨立又相互監(jiān)督，做到及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細節(jié)不合格，都無法進入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控。

除了已推行多年的6S現(xiàn)場管理之外，中正鍋爐還在行業(yè)內(nèi)率先推行信息化管理。信息化的實質(zhì)就是標準化，前期需要完成海量數(shù)據(jù)的采集、匯聚與分析，中正鍋爐花費一年多時間，完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測等資料的數(shù)據(jù)化工作，實現(xiàn)從研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測、售后服務體系等整個流程的信息化全覆蓋，構(gòu)建中正大數(shù)據(jù)庫。