中正鍋爐始建于1988年,是重服務,重質(zhì)量的AAA級誠信單位。建廠30余年,中正鍋爐的產(chǎn)品已經(jīng)銷往全球100多個國家,在很多國家都設立有辦事處和合作伙伴,以保證提供及時有效的服務,急用戶之所急。與此同時,中正鍋爐也會定期派工程師前往用戶現(xiàn)場,進行技術(shù)指導。
在大型鍋爐和金屬容器內(nèi), 多年來,中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì),并持續(xù)沉淀,創(chuàng)立下料數(shù)字化,焊接自動化,裝配模具化的工藝標準。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“安全、高效、節(jié)能”的追求,讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。
YQW系列燃氣有機熱載體鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu),盤管端部采用縮口盤管,有效的保護了鍋爐端部的爐墻,配有先進的燃燒裝置,鍋爐運行全自動化。燃料經(jīng)燃燒器點燃后,形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi),并通過盤管壁傳遞輻射熱,此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在后爐門處匯聚,轉(zhuǎn)向進入第二回程,即對流管束區(qū),經(jīng)對流換熱后,煙氣溫度逐漸降低后至前爐門,并在此轉(zhuǎn)向進入第三回程管束區(qū),隨后經(jīng)節(jié)能器進入煙囪排向大氣。
中正出品的導熱油鍋爐特點十分顯著,由于內(nèi)盤管吸熱量遠大于中圈及外圈,設計內(nèi)圈盤管流量更大,在高溫運行時更安全可靠。同時,整套鍋爐系統(tǒng)擁有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置,可以精密地控制工作溫度,并保證了操作的簡便及鍋爐的安全性。在提升鍋爐節(jié)能性方面,中正鍋爐也投入了大量技術(shù)力量。有機熱載體鍋爐的構(gòu)造和運行原理造成其尾部排煙溫度在300℃左右,產(chǎn)生巨大的熱能浪費。為了減少熱能損失,中正鍋爐技術(shù)人員在鍋爐的煙道尾部增設了多種節(jié)能裝置,通過高溫煙氣的回收利用,提高有機熱載體鍋爐的綜合熱效率, 在大型鍋爐和金屬容器內(nèi).
焊接是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序,直接關系到產(chǎn)品的品質(zhì)。目前主要的焊接方式按焊接過程可分為電弧焊、氬弧焊、氣保焊、埋弧焊、電渣焊;按操作方式又分為手工焊和自動半自動焊接。自動焊和半自動焊:主要設備有:鍋筒環(huán)縱縫埋弧自動焊機、電渣焊機、管子對接TIG自動焊機、集箱環(huán)縫埋孤自動焊機、膜式壁埋弧或CO2自動焊、管板自動焊機、內(nèi)孔焊機等等。手工焊:主要設備有手工電弧焊機,CO2焊機,氬弧焊機。另外還有用于一些特殊的加工的焊接:如高頻自動焊機。
在大型鍋爐和金屬容器內(nèi), 針對不同生活用紙生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和實際需求的差異,中正鍋爐為每一位客戶提供了量體裁衣的燃氣鍋爐方案,不僅符合造紙行業(yè)嚴苛的環(huán)保標準,助力企業(yè)在可持續(xù)發(fā)展的道路上穩(wěn)健前行,更推進了整個生活用紙行業(yè)的發(fā)展。