在紡織行業(yè)，無論是染色、烘干、漿紗、印染等工序都對溫度有一定的要求，鍋爐可謂紡織企業(yè)生產線上的重要設備之一。經過不斷的發(fā)展壯大，中正鍋爐憑借自身的高品質和優(yōu)服務，不僅幫助國內紡織企業(yè)有效降低運行成本，提高紡織品質量和生產效率，更遠銷海外，在紡織大國巴基斯坦收獲了行業(yè)巨頭的信賴。

在鏈條爐市場，中正鍋爐憑借在技術創(chuàng)新方面的優(yōu)勢嶄露頭角。中正技術團隊通過對眾多鏈條爐項目的總結與分析，不斷優(yōu)化給料斗，爐排寬度、長度等部位的設計，保證鍋爐出力足，燃料燃燒更充分。同時，中正鍋爐還與上海交通大學聯合開展技術研發(fā)，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質燃料進行了燃燒試驗，經過一次次數值模擬，研發(fā)的生物質鏈條爐熱效率可達88%以上，整個鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領先地位。此外，根據爐內燃燒分布情況，中正鍋爐設計出的特殊爐拱結構，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。

在質量檢測方面，中正鍋爐對細節(jié)的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產制造工序往往多達上百個。鍋爐作為特種設備，生產過程中的任何一道工序出現瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關，彼此之間相互獨立又相互監(jiān)督，做到及時發(fā)現問題并解決問題。任何一處細節(jié)不合格，都無法進入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產全過程的質量監(jiān)控。

WNS系列臥室內燃鍋爐是鍋殼式三回程濕背燃油（氣）鍋爐。燃料經燃燒器霧化后，形成的火炬充滿在全波形爐膽內，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在回燃室內匯聚，轉向進入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，并在此轉向進入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經后煙箱流入煙囪，最后排入大氣。該系列產品具有安全可靠、高效率、節(jié)能環(huán)保、維護方便、經久耐用、全自動智能控制等特點, 鍋爐系統(tǒng)流程圖.

鍋爐系統(tǒng)流程圖, 中正鍋爐循環(huán)流化床鍋爐是一種節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐。該型號產品在“定態(tài)設計，流態(tài)重構”先進設計理論的引導下，通過對水循環(huán)的可靠性、爐膛結構及高效分離及返料輸送的物料循環(huán)系統(tǒng)、較佳配風比的分級燃燒技術、防磨密封節(jié)能技術、高效脫硫脫硝的超低排放技術等關鍵技術的研究、實施，確定合理的水循環(huán)系統(tǒng)和鍋爐結構，使鍋爐具有節(jié)煤、節(jié)電、運行可靠率高和污染物超低排放的技術優(yōu)勢，使其主要性能、技術、經濟指標達國內較高水平。

在焊接工藝方面，中正鍋爐的縱、環(huán)縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，并對焊縫進行100%的射線探傷，以保證焊接質量。煙管和管板的焊接則采用先預脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝，可有效消除應力，延長鍋爐的使用壽命。同時，中正鍋爐通過多項鏈條爐方面專利技術的應用，實現了DZL系列蒸汽鍋爐的高效率及低排放，其熱效率可達到82％，NOx排放可低于100mg/Nm3，不僅提高了燃燒效率，更降低了新希望集團的運行成本和污染排放。

中正鍋爐成立30年來，能夠取得今天的成績，正是憑借工業(yè)鍋爐產品上乘的品質、出色的性能，為眾多企業(yè)的生產線提供了熱源保障，更成為了各行各業(yè)值得信賴的合作伙伴，逐步穩(wěn)固行業(yè)龍頭的地位, 鍋爐系統(tǒng)流程圖.