80噸燃煤熱水鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu), 制造業(yè)乃國民經(jīng)濟支柱，“中國制造”已成為國內(nèi)外非常關(guān)注的話題。李克強總理在今年的政府工作報告中強調(diào)：“強化質(zhì)量基礎(chǔ)支撐，推動標準與國際先進水平對接，提升產(chǎn)品和服務(wù)，讓更多國內(nèi)外用戶選擇中國制造、中國服務(wù)”，是當(dāng)下機械制造業(yè)的真實寫照和努力方向。近幾年，是中國制造向中高端邁進的關(guān)鍵時期，工業(yè)鍋爐國際制造商中正鍋爐把握時代機遇，不斷推陳出新，憑借質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)及管理方式贏得了國際市場和客戶的信任，在2019年取得了豐碩的成果。

在“質(zhì)量萬里行”重慶站的回訪中，三易食品、三五三三印染廠、久味夙食品等企業(yè)都對中正鍋爐回訪團隊的到來表示歡迎。重慶三五三三印染服裝總廠有限公司是一家大型紡織品印染企業(yè)，為響應(yīng)國家“煤改氣”的環(huán)保政策，引進了中正SZS系列和WNS系列燃氣蒸汽鍋爐各一臺。此次“質(zhì)量萬里行”服務(wù)團隊到達鍋爐房后，迅速展開工作，使用煙氣分析儀等設(shè)備對鍋爐進行了細致檢查。服務(wù)人員在與客戶交流過程中得知，燃燒器在大小火轉(zhuǎn)換時，偶爾會出現(xiàn)異響。針對這一情況，服務(wù)人員進行了詳細的詢問與記錄，并提出了具體的解決方案，避免了運行狀況的惡化，以保證中正鍋爐可以持續(xù)為用戶創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益, 80噸燃煤熱水鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu).

在生產(chǎn)過程中，中正鍋爐的下料數(shù)控率已達到80%以上，為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割，沒有變形與飛濺，進一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度，進而實現(xiàn)整臺鍋爐的精準裝配。另外，在焊前處理方面，中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生，保證了焊接質(zhì)量, 80噸燃煤熱水鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu).

SZS系列燃氣飽和蒸汽鍋爐采用雙鍋筒D型布置，一側(cè)為爐膛、一側(cè)為對流受熱面，爐體四周、爐膛與對流區(qū)之間的隔墻及前后墻均采用膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好、幅射受熱面積大。同時，配合大空間爐膛和煙道尾部的節(jié)能裝置，可確保鍋爐熱效率高達98%以上。此外，先進的低氮燃燒機還大大減少了氮氧化物的產(chǎn)生，NOx排放量可低至30mg/m３。

結(jié)灰、磨損、燒前拱和料斗是生物質(zhì)鍋爐普遍存在的問題，中正鍋爐通過增加爐膛高度，加快爐排轉(zhuǎn)速，在對流區(qū)域加裝吹灰裝置，在爐排底部設(shè)計自動液壓清灰系統(tǒng)等措施，徹底解決了上述問題，大幅度減少了生物質(zhì)鍋爐運行維保人員的工作量，使生物質(zhì)鍋爐房變成窗明幾凈、整潔美觀的工作場所。

鍋爐焊接中缺陷的分類主要分為四類，其中包括： 1、坡口和裝配的缺陷；2、焊縫形式、尺寸和接頭外部缺陷；3、焊縫和接頭內(nèi)部的工藝性缺陷；4、接頭的機械性能低劣；5、焊接接頭和焊縫的金項組織、耐腐蝕性能和理化指標不符合要求。中正鍋爐的縱、環(huán)縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，并對焊縫進行100%的射線探傷，避免出現(xiàn)以上焊接缺陷，以保證焊接質(zhì)量。

燃煤鍋爐就是燃料為煤炭的鍋爐，是指經(jīng)過燃煤在爐膛中釋放熱量，把熱媒水加熱到一定溫度（或壓力）的熱能動力設(shè)備。以前，工業(yè)生產(chǎn)的主力軍是燃煤鍋爐。但是隨著居民生活水平的提高，環(huán)保意識的增強以及國家大力提倡節(jié)能減排等，燃煤鍋爐因運行過程中產(chǎn)生大量的廢氣、廢煙等而被禁止使用。但是基于我國的資源現(xiàn)狀，少數(shù)地區(qū)沒有生物質(zhì)或者天然氣等燃料供應(yīng)，所以仍然允許新建燃煤鍋爐。因此，如何高效清潔地利用煤炭資源成為了各大企業(yè)采購燃煤鍋爐時的首要考慮因素。