經(jīng)濟(jì)全球化的時代背景下，越來越多的對外交流儼然成為各行各業(yè)的一種必然趨勢，對于中正鍋爐來說，這種與外的交流不僅促進(jìn)了信息的交換，而且加速了中正鍋爐向國際化邁進(jìn)的步伐。

鍋爐作為飼料行業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的設(shè)備，為強化調(diào)質(zhì)，制粒，熟化，冷卻，干燥等工藝中提供穩(wěn)定熱源。近年來，隨著國家對綠色發(fā)展的愈發(fā)重視，雙胞胎集團(tuán)旗下子公司清遠(yuǎn)市江豐飼料為積極響應(yīng)國家“煤改氣”等環(huán)保政策，計劃引進(jìn)節(jié)能環(huán)保型的燃?xì)忮仩t。早在2013年，中正鍋爐就與江豐飼料合作過，為其提供了SZL系列的燃煤鍋爐來滿足其不斷擴大的產(chǎn)業(yè)。此次基于與中正鍋爐愉快合作經(jīng)歷，清遠(yuǎn)市江豐飼料有限公司一有采購燃?xì)忮仩t的需求就聯(lián)系了中正鍋爐。根據(jù)江豐飼料的實際需求，中正為其推薦了自主研發(fā)的WNS系列燃?xì)忮仩t。

制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型是時代發(fā)展的必然趨勢，作為傳統(tǒng)企業(yè)，中正鍋爐通過自主研發(fā)、共同開發(fā)，取得了數(shù)十項具有國家專利的自動化制造裝備，和軟件企業(yè)聯(lián)合開發(fā)、量身定做適合自身的數(shù)字化、信息化管理系統(tǒng)，創(chuàng)新建立了從合同管理、原材料采購、倉庫保管、數(shù)字化車間到銷售終端的全流程數(shù)字化管理體系。在中正鍋爐下料車間，所有鋼板、鋼管等零部件均賦有獨有的電子編碼，該編碼始終貫穿其整個生產(chǎn)、裝備和服務(wù)環(huán)節(jié)。這種信息化的物流模式，不僅縮短了生產(chǎn)和物流供應(yīng)的距離，也為未來的生產(chǎn)線擴展、新技術(shù)的應(yīng)用打下了良好的基礎(chǔ)，從而提高整個上下游的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

SZS系列燃?xì)怙柡驼羝仩t采用雙鍋筒D型布置，一側(cè)為爐膛、一側(cè)為對流受熱面，爐體四周、爐膛與對流區(qū)之間的隔墻及前后墻均采用膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好、幅射受熱面積大。同時，配合大空間爐膛和煙道尾部的節(jié)能裝置，可確保鍋爐熱效率高達(dá)98%以上。此外，先進(jìn)的低氮燃燒機還大大減少了氮氧化物的產(chǎn)生，NOx排放量可低至30mg/m３。

此外，與技改前的燃煤鍋爐相比，中正燃?xì)忮仩t房的優(yōu)勢十分顯著，除了不需要設(shè)儲煤棚、卸煤裝置等建筑之外，燃?xì)忮仩t的熱效率更比燃煤鍋爐高近20%。中正鍋爐為用戶設(shè)計的燃?xì)忮仩t房采用了全自動無人值守的DCS+變頻控制系統(tǒng)，不僅減少了司爐人員的配置，也減少了人為因素對鍋爐運行安全及運行效率的影響，確保了鍋爐安全、穩(wěn)定、高效運行。所有運行參數(shù)可以實時傳輸?shù)焦究刂普{(diào)度中心，實現(xiàn)對鍋爐運行情況的遠(yuǎn)程監(jiān)控，實時生成并存儲各種運行數(shù)據(jù)、各種報表，便于管理部門對鍋爐運行的監(jiān)督及管理, 鍋爐爐膛壓力控制系統(tǒng).

鍋爐爐膛壓力控制系統(tǒng), 中正鍋爐作為國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造領(lǐng)域的佼佼者，在生產(chǎn)工藝方面無可挑剔，下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上。其中，YQW系列導(dǎo)熱油鍋爐的鋼管下料采用數(shù)控三維激光切割，加工精度控制在1毫米以內(nèi)，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過焊前處理后，采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進(jìn)行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。自動化的數(shù)控盤管生產(chǎn)線確保圓盤管制作一次成形，具有國家專利的液壓整形裝備，90度翻轉(zhuǎn)水壓試驗平臺，液壓升降、360度旋轉(zhuǎn)超高精度裝配生產(chǎn)線及一大批高素質(zhì)的技術(shù)工人，確保了本體的制造質(zhì)量，延長了導(dǎo)熱油鍋爐的使用壽命。

走出去，學(xué)習(xí)國外行業(yè)先進(jìn)技術(shù); 走下去，響應(yīng)客戶現(xiàn)場反饋，以更好的客戶體驗為標(biāo)準(zhǔn)，中正鍋爐將不斷進(jìn)行科技變革，引領(lǐng)工業(yè)鍋爐行業(yè)科技創(chuàng)新。