燃氣(油)鍋爐作為一種加熱設(shè)備，多年來一直應用于各種供熱領(lǐng)域。傳統(tǒng)的燃氣鍋爐系統(tǒng)必須安裝在鍋爐房內(nèi)，各個輔機比較分散，鍋爐房占地面積相應較大；而且為了能讓鍋爐運行，還需配置繁多的管道、閥門及控制線路等，結(jié)構(gòu)復雜。因此新型的撬裝式鍋爐供熱系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，減少占地面積，而且便于整個系統(tǒng)的安裝，能夠用于室外。

在鏈條爐市場，中正鍋爐憑借在技術(shù)創(chuàng)新方面的優(yōu)勢嶄露頭角。中正技術(shù)團隊通過對眾多鏈條爐項目的總結(jié)與分析，不斷優(yōu)化給料斗，爐排寬度、長度等部位的設(shè)計，保證鍋爐出力足，燃料燃燒更充分。同時，中正鍋爐還與上海交通大學聯(lián)合開展技術(shù)研發(fā)，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進行了燃燒試驗，經(jīng)過一次次數(shù)值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達88%以上，整個鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設(shè)計出的特殊爐拱結(jié)構(gòu)，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3, 鍋爐煙氣除塵設(shè)備.

在質(zhì)量檢測方面，中正鍋爐對細節(jié)的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達上百個。鍋爐作為特種設(shè)備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過程共設(shè)立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關(guān)，彼此之間相互獨立又相互監(jiān)督，做到及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細節(jié)不合格，都無法進入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控, 鍋爐煙氣除塵設(shè)備.

鍋爐煙氣除塵設(shè)備, 據(jù)了解，SZL系列生物質(zhì)鍋爐是中正鍋爐根據(jù)國內(nèi)外先進技術(shù)和經(jīng)驗設(shè)計而成，具有出力足，自動化程度高等優(yōu)勢，熱效率達88%以上，鍋爐各項指標均達國際先進水平，為鍋爐行業(yè)主導產(chǎn)品。

根據(jù)我國煤炭供應實際情況，我們設(shè)計了組裝水管蒸汽（熱水）鍋爐，鍋爐主要分二大件出廠，爐排為一件、鍋爐本體為一件，到達現(xiàn)場后完成級合、前后拱徹筑等相關(guān)工作，即可完成鍋爐主機安裝，實現(xiàn)大噸位燃煤鍋爐單層布置，土建成本低、安裝周期短。

鍋爐煙氣除塵設(shè)備, 工業(yè)鍋爐設(shè)備的工藝流程是指：給水經(jīng)給水泵、給水控制閥、省煤器進入鍋爐的汽包；燃料與經(jīng)預熱的空氣按一定配比混合,在燃燒室燃燒產(chǎn)生熱量：汽包生成飽和蒸汽，經(jīng)過熱器形成過熱蒸汽，匯集到蒸汽母管；燃燒過程的廢氣將飽和蒸汽過熱，并經(jīng)省煤器對鍋爐的給水和空氣預熱，最后煙氣經(jīng)引風機送煙囪排空。

除了已推行多年的6S現(xiàn)場管理之外，中正鍋爐還在行業(yè)內(nèi)率先推行信息化管理。信息化的實質(zhì)就是標準化，前期需要完成海量數(shù)據(jù)的采集、匯聚與分析，中正鍋爐花費一年多時間，完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測等資料的數(shù)據(jù)化工作，實現(xiàn)從研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測、售后服務體系等整個流程的信息化全覆蓋，構(gòu)建中正大數(shù)據(jù)庫。