中正鍋爐成立于1988年，迄今為止，已經(jīng)發(fā)展有著30年的發(fā)展歷史。近年來，中正鍋爐潛心打造綠色節(jié)能、跨境電商、科研創(chuàng)新“三駕馬車”，成為行業(yè)標(biāo)桿，正加速通往國際工業(yè)鍋爐市場(chǎng)的步伐。

中正膜式壁排管機(jī)

“十三五”期間，中國煉油行業(yè)以轉(zhuǎn)型升級(jí)、由大走強(qiáng)為主攻方向，大力淘汰落后產(chǎn)能，提高裝置規(guī)模與工藝水平。其中，鍋爐作為重要的能源設(shè)備，在石油煉化過程中不可或缺。中正鍋爐憑借自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)和豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，與中石油錦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、東方華龍、日照濱海石油化工、紅?；さ绕髽I(yè)達(dá)成了友好合作關(guān)系。

在質(zhì)量檢測(cè)方面，中正鍋爐對(duì)細(xì)節(jié)的把控尤為嚴(yán)格。眾所周知，一臺(tái)鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達(dá)上百個(gè)。鍋爐作為特種設(shè)備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過程共設(shè)立了七個(gè)工序停止點(diǎn)，分別由不同的工程師嚴(yán)格把關(guān)，彼此之間相互獨(dú)立又相互監(jiān)督，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細(xì)節(jié)不合格，都無法進(jìn)入到下道工序，這就是中正鍋爐對(duì)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控。

鍋爐脫硫除塵塔, SZL型水管鍋爐，采用雙鍋筒縱置式布置，燃燒方式為鏈條爐排。額定蒸發(fā)量4~35t/h。鍋爐燃用生物質(zhì)成型固體燃料。爐膛兩側(cè)墻水冷壁采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)；爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱，這樣既增加鍋爐的密封性能，又增加了爐膛容積及受熱面，同時(shí)加固了后拱的強(qiáng)度。爐膛后為燃燼室、對(duì)流管束，尾部有省煤器。煙氣經(jīng)爐膛、燃燼室、對(duì)流管束、省煤器進(jìn)入尾部煙道，通過除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風(fēng)，由閥門控制，在燃用生物質(zhì)燃料時(shí)投入使用，強(qiáng)化燃燒，使燃料充分燃盡，提高燃燒效率。采用較高的進(jìn)料口，以滿足生物質(zhì)燃料的需求。

穩(wěn)定的蒸汽供應(yīng)直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此，大力神科技對(duì)天然氣鍋爐的節(jié)能性和穩(wěn)定性都提出了更高要求。中正鍋爐根據(jù)大力神科技的實(shí)際用熱需求，為其量身定制了WNS系列天然氣蒸汽鍋爐系統(tǒng)的全套技術(shù)方案。該款天然氣鍋爐采用二回程設(shè)計(jì)，大直徑波紋爐膽的設(shè)計(jì)和螺紋煙管的使用，讓鍋爐傳熱更為高效，配合尾部加裝的冷凝器等節(jié)能設(shè)備，鍋爐熱效率可高達(dá)98%以上。

鍋爐相貫線切割機(jī)

中正鍋爐不僅擁有先進(jìn)的制造工藝，而且研發(fā)了多種余熱回收裝置。有機(jī)熱載體鍋爐的構(gòu)造和運(yùn)行原理造成其尾部排煙溫度在300℃左右，產(chǎn)生巨大熱能浪費(fèi)。中正鍋爐研發(fā)的有機(jī)熱載體鍋爐配有多種余熱回收裝置，通過對(duì)高溫?zé)煔庥酂岬幕厥绽脕頊p少熱能損失，將有機(jī)熱載體鍋爐的綜合熱效率提高到95%以上，優(yōu)于行業(yè)整體水平。

時(shí)代的發(fā)展從未停歇，落后就會(huì)被市場(chǎng)淘汰，中正鍋爐跨境電商的腳步，緊跟時(shí)代發(fā)展步伐，雖有曲折但從未停止，線下線上的完美融合，將進(jìn)一步助力品牌擴(kuò)大影響力，揚(yáng)帆出海創(chuàng)造出一系列新的輝煌, 鍋爐脫硫除塵塔.