在國家的大力倡導(dǎo)下，“綠色可持續(xù)發(fā)展”已是各大企業(yè)發(fā)展的主方向。在實踐智能制造的同時全面推行綠色制造，早已成為中正鍋爐發(fā)展的重中之重。中正鍋爐踐行綠色制造理念，全力將企業(yè)打造成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的典范。

江西銅業(yè)集團有限公司成立于1979年，經(jīng)過40年的發(fā)展沉淀，現(xiàn)已成為大型陰極銅生產(chǎn)商及品種齊全的銅加工產(chǎn)品供應(yīng)商，是中國銅工業(yè)的領(lǐng)跑者。在銅冶煉過程中，要消耗大量的電力和蒸汽，所用蒸汽消耗占其中的30～40%左右。蒸汽鍋爐性能的優(yōu)劣對銅行業(yè)生產(chǎn)線有著直接的影響。江西銅業(yè)對此項目的供應(yīng)商選擇非常謹慎，在全國展開了大規(guī)模的招標(biāo)活動。中正鍋爐憑借出色的全套鍋爐方案榮耀中標(biāo)，順利與其達成合作。此次中正鍋爐榮耀當(dāng)選為其鍋爐供應(yīng)商，既是對中正鍋爐產(chǎn)品的認可，更是對中正鍋爐這個品牌的信賴。

中正鍋爐為進一步完善公司運營結(jié)構(gòu)，深化企業(yè)改革，加快管理升級，自2018年起，便大力推行了信息化管理軟件模塊，目標(biāo)在兩年內(nèi)完全達到無紙化智能生產(chǎn)線，做到每道工序可視化，每個零件可追溯。在質(zhì)量管理以及6S管理方面也引進專業(yè)的團隊來協(xié)助管理，目的就是推動管理創(chuàng)新，由中正制造升級成為中正“智”造，鍋爐水壓試驗操作步驟。

鍋爐水壓試驗操作步驟，YY(Q)W系列燃氣，油有機熱載體鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經(jīng)燃燒器點燃燃燒后，形成的火焰充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诤鬆t門處匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進入煙囪排向大氣。該鍋爐整體出廠，在工地就位后，只需接通氣（油）電就可投入運行。鍋爐受熱面包括四部分：爐膛輻射受熱面，第一對流管束受熱面，第二對流管錢受熱面，節(jié)能器（余熱鍋爐）。

近日，中正鍋爐在再次與江豐飼料就燃氣鍋爐項目達成合作。中正鍋爐的銷售經(jīng)理也非常重視，根據(jù)江豐飼料的實際需求，為其推薦了中正自主研發(fā)的WNS系列燃氣鍋爐。此款燃氣鍋爐的爐膽采用了大直徑波形爐膽，配合高效傳熱元件螺紋煙管的使用，熱效率可高達98%以上，NOx排放可低至30mg/Nm3，節(jié)能環(huán)保的效果非常顯著；且具備全自動安全運行的特點，燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均自動調(diào)節(jié)、自動保護，可以保證鍋爐長時間安全、穩(wěn)定運行。同時考慮到江豐飼料的生產(chǎn)線對于燃氣鍋爐的需求十分緊迫，中正鍋爐想客戶之所想，急客戶之所急，提前在合同規(guī)定期限內(nèi)完成了此款鍋爐的生產(chǎn)制造并發(fā)貨。

鍋爐水壓試驗操作步驟，中正燃油燃氣鍋爐鋼板下斜、圈圓、鍋筒鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進的數(shù)控加工工藝，減少組裝應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命；鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量，所有縱、環(huán)焊縫均進行100%的射線探傷。

保護環(huán)境是每一個人共同的責(zé)任，不僅是山東地區(qū)，河北、陜西等其他重點區(qū)域燃煤鍋爐淘汰工作也在有序進行，全國原則上不再新建10噸/時及以下燃煤鍋爐。作為一家大型工業(yè)鍋爐制造廠家，中正鍋爐必須勇?lián)h(huán)保重責(zé)，與涉鍋爐行業(yè)用戶拉起手來，共同奮斗，全力配合好大氣污染治理工作的開展，鍋爐水壓試驗操作步驟。