近年來，我國大部分地區(qū)開展了燃煤鍋爐的拆除改造工作，在此大環(huán)境下，很多企業(yè)開始淘汰燃煤鍋爐，轉為改造或新建生物質鍋爐、燃氣鍋爐。但是新建一臺燃氣鍋爐光開口費就要好幾十萬，另外燃料運行成本高，幾乎是燃煤的3倍。相對于燃氣鍋爐來說，生物質鍋爐的運行成本就比較低廉，生物質鍋爐大都采用來農林廢棄物作為燃料，含硫量極低，燃燒排放可達到國標，既能解決環(huán)保問題，又能控制運行成本，一舉兩得，這也是生物質為什么大受推崇的原因，鍋爐本體吹灰系統(tǒng)。

中正鍋爐定期開展培訓提升員工技能

今年是中正鍋爐質量管理提升年，為加強一線職工質量提升意識，全面提高產品質量水平，中正鍋爐基礎設計部決定以產品基礎知識為起點，以不同類型產品制作工藝為框架，分批次對生產部門進行知識培訓。該活動旨在讓參與到鍋爐制造的每一位中正職工都能夠從大局出發(fā)，正確深刻認識到產品質量的重要性，打造高品質的“中正制造”，為每一位客戶提供可靠優(yōu)質的鍋爐設備。

制造業(yè)智能化是大勢所趨，作為傳統(tǒng)企業(yè)，中正鍋爐通過自主研發(fā)、共同開發(fā)，取得了數(shù)十項具有國家專利的自動化制造裝備，和軟件企業(yè)聯(lián)合開發(fā)、量身定做適合自身的數(shù)字化、信息化管理系統(tǒng)，創(chuàng)新建立了從合同管理、原材料采購、倉庫保管、數(shù)字化車間到銷售終端的全流程數(shù)字化管理體系。在中正鍋爐下料車間，所有鋼板、鋼管等零部件均賦有獨有的電子編碼，該編碼始終貫穿其整個生產、裝備和服務環(huán)節(jié)。這種信息化的物流模式，不僅縮短了生產和物流供應的距離，也為未來的生產線擴展、新技術的應用打下了良好的基礎，從而提高整個上下游的生產效率和經濟效益。

YY(Q)W系列燃氣，油有機熱載體鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經燃燒器點燃燃燒后，形成的火焰充滿在圓盤管內，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉向進入第三回程管束區(qū)，隨后經節(jié)能器進入煙囪排向大氣。該鍋爐整體出廠，在工地就位后，只需接通氣（油）電就可投入運行。鍋爐受熱面包括四部分：爐膛輻射受熱面，第一對流管束受熱面，第二對流管錢受熱面，節(jié)能器（余熱鍋爐）。

鍋爐本體吹灰系統(tǒng)，根據(jù)猛獅能源NOx排放要低于30mg/Nm3的高標準要求，中正鍋爐采用清潔燃料和潔凈燃燒技術，并設計了一個配套的系統(tǒng)，鍋爐主機出煙口配置節(jié)能器、冷凝器、煙囪，燃燒器選用一體式型超低氮燃燒機。此款鍋爐是中正生產的高節(jié)能環(huán)保鍋爐產品，完全符合猛獅能源的生產、環(huán)保等各方面需求。憑借如此專業(yè)的解決方案，中正鍋爐成功取得猛獅能源的信賴，簽下了120萬大卡導熱油爐的銷售訂單。

中正鍋爐裝配模具化克服或減少了影響產品質量中的人為因素，是提高工藝水平的重要手段，針對產品的裝配環(huán)節(jié)，中正鍋爐實現(xiàn)了裝配的模具化，減少傳統(tǒng)劃線裝配的加工手段，消滅了劃線差錯，保證產品整齊劃一。管路、電氣安裝是鍋爐整體成形的一道工序。無錫中正鍋爐有限公司在管路、電氣安裝、電氣控制方面率先將可編程控制器和觸摸屏相結全，應用到鍋爐的運行控制當中，能夠實現(xiàn)鍋爐全自動控制、聯(lián)網器控、計算機群控和遠程控制等多種現(xiàn)代化控制功能。一流的硬件和實用安全的軟件技術，確保了生產全自動和高質量運行。

鍋爐本體吹灰系統(tǒng)，對于中正鍋爐來說，工匠精神不只是一種理念、態(tài)度和傳承，更是一種植入企業(yè)研發(fā)、制造、營銷、服務和文化等各個環(huán)節(jié)的基因，一位位精益求精的匠人，數(shù)十年如一日的追求著職業(yè)技能愈加純粹，靠著鉆研和傳承，憑著專注和堅守，闡釋著工匠精神內涵，締造一個又一個“中正制造”。