當前，棕櫚油、大豆油及菜籽油是全球三大植物油的地位，在全球經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的轉型期，食用油行業(yè)必將面臨著無限機遇和挑戰(zhàn)，對技術和配套設施的要求也越加嚴苛，面臨三大發(fā)展壓力：生產(chǎn)效率低、環(huán)保政策嚴格以及市場競爭激烈。食用油企業(yè)要想提升核心競爭力，必須加快推進轉型提效，充分利用先進的科學技術，生產(chǎn)安全健康的食用油，做到生產(chǎn)質(zhì)量和效率同步提升，鍋爐改造竣工后 北京。

上周，中正鍋爐國內(nèi)銷售部傳來捷報，山西大同國藥集團威奇達煤改氣項目三臺中正燃氣鍋爐成功點火。該項目是中正鍋爐在制藥行業(yè)又一標桿性的“煤改氣”項目，為國藥威奇達提供了天然氣和沼氣雙燃料系統(tǒng)的蒸汽鍋爐解決方案，包含熱力除氧系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)等配套服務，為國藥威奇達實現(xiàn)節(jié)能減排、環(huán)境保護的目標打下堅實基礎。

在質(zhì)量檢測方面，中正鍋爐對細節(jié)的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達上百個。鍋爐作為特種設備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關，彼此之間相互獨立又相互監(jiān)督，做到及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細節(jié)不合格，都無法進入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控。

YY(Q)W系列燃氣，油有機熱載體鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經(jīng)燃燒器點燃燃燒后，形成的火焰充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉向進入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進入煙囪排向大氣。該鍋爐整體出廠，在工地就位后，只需接通氣（油）電就可投入運行。鍋爐受熱面包括四部分：爐膛輻射受熱面，第一對流管束受熱面，第二對流管錢受熱面，節(jié)能器（余熱鍋爐）。

鍋爐改造竣工后 北京，無錫中正鍋爐有限公司針對淀粉加工企業(yè)的不同需求，不僅為企業(yè)用戶完成鍋爐的科學選型，打造高效又環(huán)保的鍋爐系統(tǒng)，而且提供從售前到售后的一站式服務，為淀粉加工企業(yè)的提質(zhì)升級提供保障。憑借著切合淀粉加工工藝的鍋爐系統(tǒng)解決方案，中正鍋爐成功幫助華歐淀粉、寧夏佳立、亞雪淀粉、吉林正豪等諸多企業(yè)完成了鍋爐改造。

鍋爐改造竣工后 北京，從發(fā)現(xiàn)問題到永久性糾正解決，中正鍋爐形成了一個完整的處理閉環(huán)。在經(jīng)過對問題的正確描述和歸類后，質(zhì)量管理者將填有問題描述的《8D問題分析報告》分配給到對應的項目負責人，由專業(yè)人員來及時處理，分析根本原因，并落實好永久性措施，形成書面文件。目前，該方案已施行了一段時間，也取得了階段性成果。通過貫徹實施管理辦法，中正鍋爐在出廠前及時發(fā)現(xiàn)并解決了鍋爐后蓋觀察孔位置不對等問題，真正做到不接受缺陷，不制造缺陷，不流出缺陷，綜合保障鍋爐產(chǎn)品的高可靠、低成本。

除了已推行多年的6S現(xiàn)場管理之外，中正鍋爐還在行業(yè)內(nèi)率先推行信息化管理。信息化的實質(zhì)就是標準化，前期需要完成海量數(shù)據(jù)的采集、匯聚與分析，中正鍋爐花費一年多時間，完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測等資料的數(shù)據(jù)化工作，實現(xiàn)從研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測、售后服務體系等整個流程的信息化全覆蓋，構建中正大數(shù)據(jù)庫，鍋爐改造竣工后 北京。