近年來，我國大部分地區(qū)開展了燃煤鍋爐的拆除改造工作，在此大環(huán)境下，很多企業(yè)開始淘汰燃煤鍋爐，轉為改造或新建生物質鍋爐、燃氣鍋爐。但是新建一臺燃氣鍋爐光開口費就要好幾十萬，另外燃料運行成本高，幾乎是燃煤的3倍。相對于燃氣鍋爐來說，生物質鍋爐的運行成本就比較低廉，生物質鍋爐大都采用來農(nóng)林廢棄物作為燃料，含硫量極低，燃燒排放可達到國標，既能解決環(huán)保問題，又能控制運行成本，一舉兩得，這也是生物質為什么大受推崇的原因。

江西銅業(yè)集團有限公司成立于1979年，經(jīng)過40年的發(fā)展沉淀，現(xiàn)已成為大型陰極銅生產(chǎn)商及品種齊全的銅加工產(chǎn)品供應商，是中國銅工業(yè)的領跑者。在銅冶煉過程中，要消耗大量的電力和蒸汽，所用蒸汽消耗占其中的30～40%左右。蒸汽鍋爐性能的優(yōu)劣對銅行業(yè)生產(chǎn)線有著直接的影響。江西銅業(yè)對此項目的供應商選擇非常謹慎，在全國展開了大規(guī)模的招標活動。中正鍋爐憑借出色的全套鍋爐方案榮耀中標，順利與其達成合作。此次中正鍋爐榮耀當選為其鍋爐供應商，既是對中正鍋爐產(chǎn)品的認可，更是對中正鍋爐這個品牌的信賴。

鍋爐容積熱負荷計算，中正SZS型油氣爐采用分級燃燒和FGR煙氣再循環(huán)兩大世界低氮燃燒領域前沿技術，可將NOX的排放量降低至28毫克/立方米以下，是現(xiàn)有國家普遍標準的1/6，不僅完全符合目前我國最嚴苛的北京、鄭州等地的低氮排放標準要求（30 mg/m3），更是達到了低氮排放燃燒技術的較高水平。加上SZS型鍋爐的高安全性、高達98%的熱效率，以及配備的智能鍋爐物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，該爐型既實現(xiàn)了超低氮排放，又大大節(jié)約了能源，成為了各行業(yè)客戶的優(yōu)先之選。

鍋爐容積熱負荷計算，為了切實提升用戶的效益，中正鍋爐為江西銅業(yè)配置了智能控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)全自動安全運行。燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均可自動調節(jié)、自動保護，確保鍋爐長時間穩(wěn)定運行。截至目前為止，中正兩臺SZS系列40噸燃氣冷凝鍋爐已經(jīng)在江西銅業(yè)投產(chǎn)運行了一段時間，各方面都受到了江西銅業(yè)的高度認可與評價。鍋爐實測排煙溫度超出預期，低至60度，熱效率高達98%以上，切實為其節(jié)約了不少燃料成本。鍋爐煙氣經(jīng)檢測也完全符合新出臺的國標排放標準。同時，憑借優(yōu)質的產(chǎn)品與周到的服務，中正鍋爐還被江西銅業(yè)評選為優(yōu)秀供應商。

中正鍋爐工程師用心檢查停爐情況

鍋爐容積熱負荷計算，中正燃油燃氣鍋爐鋼板下斜、圈圓、鍋筒鉆孔等關鍵加工工藝全采用先進的數(shù)控加工工藝，減少組裝應力，延長鍋爐使用壽命；鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，保證焊接質量，所有縱、環(huán)焊縫均進行100%的射線探傷。

除了已推行多年的6S現(xiàn)場管理之外，中正鍋爐還在行業(yè)內(nèi)率先推行信息化管理。信息化的實質就是標準化，前期需要完成海量數(shù)據(jù)的采集、匯聚與分析，中正鍋爐花費一年多時間，完成了爐型圖紙的錄入、質量檢測等資料的數(shù)據(jù)化工作，實現(xiàn)從研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、質量檢測、售后服務體系等整個流程的信息化全覆蓋，構建中正大數(shù)據(jù)庫。