經(jīng)濟(jì)全球化的時代背景下，越來越多的對外交流儼然成為各行各業(yè)的一種必然趨勢，對于中正鍋爐來說，這種與外的交流不僅促進(jìn)了信息的交換，而且加速了中正鍋爐向國際化邁進(jìn)的步伐。

隨著人類對生存質(zhì)量要求的不斷提高，環(huán)境保護(hù)早已是全球共同的話題。面對日益嚴(yán)重的環(huán)境問題，阿富汗相關(guān)部門對鍋爐煙氣排放提出了更高的要求，并采取了積極的應(yīng)對措施，大范圍取締不達(dá)標(biāo)的燃煤鍋爐。作為亞洲知名的工業(yè)鍋爐制造商，中正鍋爐針對不同的燃料特性，不斷優(yōu)化各爐型結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)，出品的SZL系列燃煤鍋爐在阿富汗表現(xiàn)優(yōu)異，煙氣排放成環(huán)保達(dá)標(biāo)典范。

一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗(yàn)等許多重要環(huán)節(jié)，中正鍋爐的數(shù)字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運(yùn)轉(zhuǎn)，上千個孔，不到二十個小時就能精準(zhǔn)完成，而這樣的工作量，人工至少需要一周;先進(jìn)的自動焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對眼睛的傷害，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)勢在于燃燒過程中直接控制污染排放。該種爐型采用低溫燃燒技術(shù)，常規(guī)鍋爐爐膛內(nèi)的溫度在燃燒時高達(dá)1400-1500°C，而循環(huán)流化床的溫度處于800-900°C的較低范圍內(nèi)，從而抑制了氮氧化物即NOx的產(chǎn)生；同時通過在循環(huán)流化床鍋爐中添加低成本的石灰石，可在燃料燃燒時去除硫化物（SOx），自動加煤鍋爐。

天津市濱海新區(qū)供熱集團(tuán)是一家集供熱生產(chǎn)、服務(wù)、安裝為主的中型國有獨(dú)資企業(yè)，集團(tuán)承擔(dān)的供熱面積達(dá)2768萬平方米。為積極響應(yīng)國家煤改氣政策，天津市濱海新區(qū)供熱集團(tuán)決定淘汰原有的多臺燃煤鍋爐，公開招標(biāo)采購低氮燃?xì)鉄崴仩t。擁有卓越品質(zhì)的中正鍋爐憑借優(yōu)化的鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計方案和完善的一站式服務(wù)順利中標(biāo)。此次榮耀中標(biāo)的中正SZS系列燃?xì)鉄崴仩t本體高溫區(qū)采用強(qiáng)制循環(huán)，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化，確保鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行。清潔能源天然氣的使用，配合大爐膛空間和先進(jìn)的低氮燃燒機(jī)，確保燃料充分燃燒的同時，實(shí)現(xiàn)鍋爐煙氣排放中的NOx低于30mg/m３，減少了對環(huán)境的污染，自動加煤鍋爐。

自動加煤鍋爐，對生產(chǎn)工藝細(xì)節(jié)的把控及技術(shù)優(yōu)勢的掌握，造就了高品質(zhì)的中正鍋爐。作為行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)，中正鍋爐深知自己所肩負(fù)的企業(yè)社會責(zé)任，將繼續(xù)通過研發(fā)高效節(jié)能環(huán)保的鍋爐系統(tǒng)，來推動中國木材加工行業(yè)的高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展。