鍋爐噴漆原因，是因為鍋爐動行是在高溫高壓下進行，其有鹽電池腐蝕以及水體中氧的腐蝕。所以，為了避免鍋爐受到腐蝕，需要進行噴漆，以保證并延長鍋爐的使用壽命。而鍋爐，其一般是不需要降溫，是需要增溫，因此，其不會用到冷卻塔，除非是電廠鍋爐，但冷卻塔不是用來冷卻鍋爐的。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

工業(yè)鍋爐的燃燒調(diào)節(jié)，其主要是進行燃料量的調(diào)整和風量的調(diào)整，即為風煤比的調(diào)整，其調(diào)節(jié)目的，是為了保證有適當?shù)娜剂狭?，以適應外界負荷需要，同時，保證鍋爐燃燒能穩(wěn)定進行。

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煙囪的出口內(nèi)徑計算公式； D=√NV/3600*0.785*U，其中 D------煙囪出口內(nèi)徑，單位為米；√-----根號（以后數(shù)學式均在根號內(nèi)）；N-----由這個煙囪擔負排煙的所有鍋爐的每小時的蒸汽量，單位為噸/小時；V-----每小時產(chǎn)生一噸蒸汽估算的煙氣量， 單位為立方；U-----煙囪出口處的煙氣流速，單位為米/秒。注； U值在機械通風可取12----20米/秒，在微正壓運行爐取10-----15米/秒 。

注意，關(guān)于鍋筒相關(guān)計算需要符合的標準； 環(huán)境空氣質(zhì)量標準 GWPB3-、鍋爐大氣污染物排放標準 。另外，煙囪的阻力應在選引風機壓頭時考慮，

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1、可能存在問題的原因

1.1鍋爐本體漏風，增大了爐膛出口過剩空氣系數(shù)。

1.2預熱器漏風大。

1.3鍋爐負荷或煤質(zhì)發(fā)生變化，風、粉調(diào)整不及時。

1.4燃燒器輔助風門開度與指令有偏差。

1.5燃燒器型式、運行方式不合理。

1.6最佳鍋爐氧量值確定不準確。

1.7氧量測量不準確。

2、解決問題的措施

2.1運行措施

2.1.1檢查看火門，確保關(guān)閉嚴密。

2.1.2控制好適當?shù)臓t膛負壓，減少爐膛漏風量。

2.1.3鍋爐負荷、煤質(zhì)變化時，調(diào)整一、二風量，保持最佳鍋爐氧量控制值。

2.1.4保持爐底水封水位正常，減少爐底漏風量。

2.2日常維護及試驗

2.2.1鍋爐檢修前后進行漏風試驗和風門特性試驗。

2.2.2進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳氧量值。

2.2.3定期測試空氣預熱器漏風，為漏風治理提供依據(jù)。

2.2.4定期標定氧量測量裝置，保證測量的準確性。

2.2.5及時檢查、調(diào)整風煙系統(tǒng)擋板位置(如：每班檢查燃燒器輔助風門等開度情況)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.3 停機檢修

2.3.1一次風管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理。

2.3.2煙道做風壓試驗，檢查嚴密性，處理泄漏部位。

2.3.3 煙氣擋板位置、開度、缺損、變形、松脫、密封、卡澀檢查處理。

2.3.4校正輔助風和燃料風門擋板開度位置。

2.3.5鍋爐本體、空氣預熱器漏風查漏堵漏。

2.3.5.1鍋爐本體：爐墻、爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封板變形、腐蝕及水槽漏風檢查處理。

2.3.5.2空氣預熱器密封間隙測量調(diào)整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動調(diào)整機構(gòu)檢查處理。

2.4 技術(shù)改造

2.4.1一次風管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。

2.4.2鍋爐本體、空氣預熱器、漏風查漏堵漏等治理。

2.4.3對預熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及密封裝置進行改造，減少漏風。

2.4.4鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進的塑性材料密封，減少漏風。

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噪音污染已經(jīng)成為現(xiàn)代社會的三大污染之一。鍋爐噪音主要由以下原因產(chǎn)生：

1、鍋爐鼓風機

鍋爐鼓風機的噪聲主要是來自風扇引起的空氣震動性噪音、轉(zhuǎn)子與定子間的摩擦噪聲和機體運轉(zhuǎn)振動造成的噪音。燃氣器的進風口，由于空氣高速流動對風機產(chǎn)生沖擊，產(chǎn)生噪音。

2、鍋爐水泵

鍋爐水泵發(fā)出噪音通常是水流發(fā)出噪聲和水泵自身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的噪音。

3、鍋爐排氣

鍋爐在排氣時，高溫高壓汽體向大氣噴射時產(chǎn)生射流噪聲。燃氣產(chǎn)生的噪音順著鋼管傳至煙囪，在煙囪出口處形成噪音。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

鍋爐節(jié)能是一種技術(shù)。它可以進步鍋爐的熱效率，能夠使鍋爐的熱效率達到更高，可以節(jié)煤10%-15%。鍋爐節(jié)能是通過鍋爐信息化節(jié)能控制系統(tǒng)對鍋爐設(shè)備中的引風機、鼓風機、爐排、水泵等部門自動化控制，從而達到進步鍋爐熱效率效果。 

在鍋爐控制柜中加裝可編程序控制器。將壓力給定值和水位給定值根據(jù)用戶要求提前寫入可編程序控制器，由壓力傳感器和水位傳感器檢測到的信號回饋給可編程序控制器后，進行運算、比較，然后輸出頻率信號，公道控制各個電機的轉(zhuǎn)速，達到引風、鼓風、爐排、水泵電機的同步調(diào)節(jié)，進而達到輸出恒定的氣壓值并節(jié)約能源的目的。 

鍋爐節(jié)能的基本原理是把高新材料技術(shù)、燃燒技術(shù)和鍋爐綜合技術(shù)有機結(jié)合在一起，通過一系列物理、化學變化，使燃燒煤達到強化燃燒，充分燃燒，完全燃燒的一種全新的燃燒方式。這一技術(shù)已經(jīng)得到了國家和用戶的認可。

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鍋爐煙氣中水蒸氣開始凝結(jié)的溫度稱為露點，露點的高低與很多因素有關(guān)。煙氣中的水蒸氣含量多即水蒸氣分壓高，則露點高。但由水蒸氣分壓決定的熱力學露點是較低的，例如，燃油鍋爐在一般情況下，煙氣中的水蒸氣分壓約為0．08～0．14絕對大氣壓，相應的熱力學露點為41～52℃。

燃料中的含硫量高，則露點也高。燃料中硫燃燒時生成二氧化硫，二氧化硫進一步氧化成三氧化硫。三氧化硫與煙氣中的水蒸氣生成硫酸蒸氣，硫酸蒸氣的存在，使露點大為提高。例如，硫酸蒸氣的濃度為10％時，露點高達190℃。燃料中的含硫量高，則燃燒后生成的SO₂多，過量空氣系數(shù)越大，則SO₂轉(zhuǎn)化成SO₃的數(shù)量越多。不同的燃燒方式、不同的燃料，即使燃料含硫量相同，露點也不同。燃油中灰分含量很少，煙氣中灰分吸附硫酸蒸氣的能力很弱。所以，即使含硫量相同，燃油時的煙氣露點明顯高于燃煤，因而燃油鍋爐尾部受熱面的低溫腐蝕比燃煤嚴重得多。

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鍋爐預熱器漏風率問題產(chǎn)生原因

1.1密封結(jié)構(gòu)形式不合理。

1.2自動密封調(diào)節(jié)裝置跟蹤不正常。

1.3運行過程中送風機和一次風機出口風壓過高，漏風量增大。

1.4預熱器傳熱元件積灰嚴重。

2、解決問題的措施

2.1運行措施

2.1.1加強對空氣預熱器出入口風壓差和煙氣壓差的監(jiān)視調(diào)整。

2.1.2保證一、二次風速條件下，適當降低一、二次風壓。

2.1.3正常投用空氣預熱器吹灰器。

2.2日常維護及試驗

2.2.1定期進行空氣預熱器漏風試驗。

2.2.2及時消除自動密封調(diào)節(jié)裝置缺陷，確保自動投入正常。

2.3 停機檢修

2.3.1空氣預熱器漏風治理，空氣預熱器密封間隙測量調(diào)整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動調(diào)整機構(gòu)檢查處理。

2.3.2加裝空氣預熱器出入口氧量測量裝置，可在線監(jiān)測空氣預熱器的漏風情況。

<鍋爐預熱器漏風率問題產(chǎn)生原因

1.1密封結(jié)構(gòu)形式不合理。

1.2自動密封調(diào)節(jié)裝置跟蹤不正常。

1.3運行過程中送風機和一次風機出口風壓過高，漏風量增大。

1.4預熱器傳熱元件積灰嚴重。

2、解決問題的措施

2.1運行措施

2.1.1加強對空氣預熱器出入口風壓差和煙氣壓差的監(jiān)視調(diào)整。

2.1.2保證一、二次風速條件下，適當降低一、二次風壓。

2.1.3正常投用空氣預熱器吹灰器。

2.2日常維護及試驗

2.2.1定期進行空氣預熱器漏風試驗。

2.2.2及時消除自動密封調(diào)節(jié)裝置缺陷，確保自動投入正常。

2.3 停機檢修

2.3.1空氣預熱器漏風治理，空氣預熱器密封間隙測量調(diào)整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動調(diào)整機構(gòu)檢查處理。

2.3.2加裝空氣預熱器出入口氧量測量裝置，可在線監(jiān)測空氣預熱器的漏風情況。

2.4 技術(shù)改造

2.4.1對預熱器傳熱元件進行清洗。

2.4.2密封系統(tǒng)改造，徑向和軸向采用多重密封。

2.4.3低溫段受熱元件采用耐腐蝕材料(如COR-TEN鋼、搪瓷或陶瓷)改造。

2.4.4空氣預熱器中心密封筒填料密封結(jié)構(gòu)改進：在主軸上方加膨脹節(jié)，用一次風或壓縮空氣封死中心筒漏風;將原來的填料彈性壓板裝置改為不銹鋼波形膨脹節(jié)，并對全周進行滿焊密封。

2.4.5改進空氣預熱器扇形板密封自動調(diào)整裝置，調(diào)整間隙，提高調(diào)節(jié)性能和投用可靠性。

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